Дежи для тестомеса

Предназначена для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы:

• из ржано-пшеничной муки, с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов

• из пшеничной муки влажностью от 40%, а также влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%

Машина тестоделительная "Восход-ТД-4" предназначена для "бережного" деления теста на заготовки одинаковой массы:
- из ржано-пшеничной муки, с содержанием ржаной муки до 70%, влажностью не более 51%, за исключением заварных сортов
- из пшеничной муки влажностью от 40%, а также влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12%.

Применяется для производства:

- формового и подового хлеба

- хлебобулочных изделий.

Рекомендуется для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по производству широкого ассортимента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделительная машина обеспечивает высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделительной машины "Восход-ТД-4" возможна в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных оборудованием "Восход":
- тестоокруглителями "Восход-ТО-4", "Восход-ТО-5", тестозакаточными машинами "Восход-ТЗ-4М", "Восход-ТЗ-3М", шкафами предварительной расстойки "Бриз-плюс" или оборудованием ведущих европейских производителей.

Экономичность, безопасность, удобство и надежность в эксплуатации обеспечиваются:

- высокоточной механической обработкой деталей

- автоматической точечной системой смазки, работающей в экономичном режиме и обеспечивающей невысокий расход масла - 320 мл. на 1000 заготовок

- защитой от заклинивания с помощью сменных разрушающихся элементов

- системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе

- точными регулировками массы тестовых заготовок

- возможностью быстрого демонтажа ножа и поршней без применения специального инструмента для санитарной обработки

- съемным бункером для удобства чистки тестоделительной машины

- бесступенчатой регулировкой производительности с помощью частотного привода

- цифровой индикацией производительности.

* для пшеничного и ржано-пшеничного теста с содержанием ржаной муки не более 50%

** для ржано-пшеничного теста с содержанием ржаной муки не более 70%

 Для автоматизации процесса перемешивания и вымешивания различных масс высокой вязкости, таких как: крутое тесто, густой фарш, творог, медовое пряничное тесто и многих других составов. Благодаря данной машине, можно быстро и просто изготовить пельмени, вареники, хинкали, чебуреки, домашнюю лапшу, лаваш, творожную массу, пряники и многие другие виды продукции.

Тестомесильные машины серии PG представляют собой оборудование для перемешивания и вымешивания различных масс высокой вязкости. Тестомесы имеют горизонтальную схему компоновки, благодаря чему (по сравнению с вертикальными машинами) замешанная масса имеет более равномерную структуру и не содержит жидкость.
    Машина имеет 2 месильных органа. Первый (подвижный)-осуществляет вращение вокруг своей оси посредством приводного двигателя, второй (неподвижный) закреплён на стенке дежи. Подвижный месильный орган «Z»-образной формы.
    Месильный орган «Z»-образной формы обеспечивает перемешивание более густых масс (или масс большего объема) по сравнению с «H»-образным при одинаковой приводной мощности двигателя. Это обеспечивается тем, что подводимая на месильный орган мощность расходуется как на перемещение массы вокруг оси вращения исполнительного органа, так и на перемещение массы вдоль оси, имитируя процесс ручного замешивания.
    Дежа машины оснащена крышкой, что предотвратит попадание различных частиц в перемешиваемую массу и позволит избежать «распыл» муки. Также, это исключит случайное попадание посторонних предметов к месильным органам предотвратив возможность поломки машины.
    Машина снабжена кнопкой экстренного выключения (тип - «грибок»), для предотвращения травмирования оператора при возникновении экстренной ситуации, Также, закрываемая крышкой дежа, исключит случайный доступ оператора к вращающемуся месильному органу.

Базовая комплектация

Тестомес с питающим напряжением 220В с установленным месильным органом и дежой.

Особенности

• Равномерность замеса, благодаря двум рабочим органам (подвижного и неподвижного). Тесто получается упругим и эластичным, хорошо раскатывается и не рвется
• Простота выгрузки массы, благодаря возможности ручного опрокидывания дежи после снятия ее фиксации
• Стойкость машины к окислению и коррозии. Дежа выполнена из стали AISI 304, корпус машины металлический, покрытый порошковой эмалью
• Предотвращение загрязнения перемешиваемой массы и «распыла» муки, благодаря крышке закрывающей дежу. Также, крышка предотвратит попадание твердых предметов и поломку оборудования
• Наличие фиксации дежи во время работы, благодаря специальному фиксатору, управляемому ручкой
• Эргономичность машины, позволяющая обеспечить простоту проведения санитарно-гигиенической обработки
• Долговечность эксплуатации, благодаря простоте и надежности машины
• Приспособляемость оборудования к питающему напряжению, благодаря возможности выбора модификации машины на 220В и 380В

Барабан тиражный ТБ-400 предназначен для эксплуатации в составе линии производства пряников и выполняет функцию покрытия глазурью поверхности выпеченной заготовки перед подачей на транспортер для охлаждения и сушки.

Барабан тиражный ТБ-400 предназначен для эксплуатации в составе линии производства пряников и выполняет функцию покрытия глазурью поверхности выпеченной заготовки перед подачей на транспортер для охлаждения и сушки. Перемещение заготовок внутри барабана происходит по спирали при помощи винтовых рёбер-лопастей.

Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.

Машина для резки сухарных плит МРСП-4-400 предназначена для формования тестовых заготовок для приготовления сухарных плит при производстве сухарей. Машина выдает тестовые жгуты, которые подлежат выпечке, нарезке на ломтики и повторному выпеканию

Машина для резки сухарных плит МРСП-4-400 предназначена для формования тестовых заготовок для приготовления сухарных плит при производстве сухарей. Машина выдает тестовые жгуты, которые подлежат выпечке, нарезке на ломтики и повторному выпеканию

Описание

• формование происходит путём выдавливания теста рифлёными валками через отверстия матрицы и последующего разрезания тестовых жгутов на отдельные заготовки установленной длины
• тестовые жгуты разрезаются на отдельные заготовки установленной длины при помощи гильотинной резки
• может быть встроена в линию производства сухарей, как полуавтоматическую, так и автоматическую
• особая конструкция матрицы с регулировочными винтами и распределительная решётка обеспечивают одинаковый диаметр тестовых заготовок с гладкой поверхностью
• встроенный компьютер для настройки параметров:  длина тестовой заготовки и расстояние между ними в мм, общая производительность машины и скорость каждой ленты, параметры работы гильотины и валков нагнетания и пр.
• сохранение в памяти до 80-ти программ
• высота загрузочной воронки рассчитана на выгрузку теста из деж типа Т1-ХТ-2Д объёмом 330 л при помощи дежеподъёмоопрокидывателя марки А2-ХП2-Д или аналогичных с высотой выгрузки от 1900 мм

• 4-х строчный ЖК индикатор
• все привода управляются при помощи частотных преобразователей
• в комплекте одна матрица из углеродистой стали и струнодержатель
• количество и конфигурация фильер на матрице под заказ
• гильотина закрыта защитными крышками из оргстекла с предохранительными датчиками
• после нарезки тестовые заготовки с машины могут подаваться на:
  -      последующий продольный ленточный транспортёр (стандартная комплектация машины);
  -      последующий поперечный ленточный транспортёр при помощи укладчика (комплектация с укладчиком);
  -      противень, который подаётся оператором вручную (комплектация с укладчиком и столом);
  -      противень, который подаётся при помощи поперечного цепного транспортёра (комплектация с укладчиком и цепным транспортёром);

Опции

• укладчик (убегающий транспортёр)
• стол приёмный (только в комплектации с укладчиком)
• цепной транспортёр шириной 400 и длиной 4м для противней
• магазин для противней, до 10шт (только в комплектации с цепным транспортёром)
• рама и кожуха из нержавеющей стали

 * изготавливается на ширину противня  400мм или 600мм

Технические характеристики МРСП-4-400 в сравнении с другими моделями

* производительность зависит от свойств теста, диаметра и количества фильер матрицы. При уменьшении влажности теста производительность снижается. При уменьшении диаметра фильеры и уменьшении количества фильер производительность снижается. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПЦИИ: ЦЕПНОЙ ТРАНСПОРТЁР  

Специалисты компании НХЛ обратили внимание на сложности в управлении климатом в расстоечных шкафах, так как в них температура и влажность зависят друг от друга.

Специалисты компании НХЛ обратили внимание на сложности в управлении климатом в расстоечных шкафах, так как в них температура и влажность зависят друг от друга. Было решено создать такую климатическую установку, которая бы формировала и поддерживала необходимую температуру и влажность в расстойном шкафу.

За основу была взята обычная установка для увлажнения помещения с технологией ультразвукового расщепления воды и преобразования ее в туман. Были проведены многочисленные разработки и исследования этих установок. В результате компания НХЛ создала новый инновационный вид климатической установки, в которой параметры температуры и влажности стали независимы друг от друга.

Климатическая установка имеет следующий принцип работы:

воздушный поток формируется разгонными вентиляторами, которые осуществляют циркуляцию потока воздуха в расстойном шкафу, на входе в КУ, воздух нагревается оребренными ТЭНами, на выходе увлажняется мелкодисперсным паром, произведенным ультразвуковыми генераторами. Поддержание требуемых значений температуры и влажности в камере осуществляется в автоматическом режиме.

Преимущества новой климатической устновки "НХЛ-климат":

• высокое качество расстойки тестовых заготовок;

• ускоренная и равномерная расстойка;

• низкое энергопотребление;

• независимость параметров температура/влажность.

 Для автоматизации процесса точного дозирования, шприцевания и отсаживания масс высокой, средней и низкой вязкости (в том числе с низкой/высокой текучестью) даже с дополнительными включениями (вишня, изюм, нарезанные фрукты и т.п.).

 Шприц-дозатор поршневой Danler NF-22 представляет собой оборудование для автоматизации процесса отсаживания, шприцевания или дозирования. Машина работает в последовательном (автоматическом) или единичном (полуавтоматическом) режиме и требует присутствие оператора. Оператор с помощью органов управления определяет объем массы при нагнетании и втягивании, скорость движения поршня при нагнетании и втягивании, продолжительность паузы между дозами.
      В комплект поставки включена педаль управления (для ножного или ручного управления, дублирующая кнопку запуска дозации/отсаживания) для повышения удобства работы и производительности оператора. Педаль позволяет задействовать ножное управление (оставляя руки свободными, например, для возможности одновременного шприцевания двух заготовок). Педаль можно разместить в удобном месте для оператора, и исключить необходимость постоянного дотягивания оператора до органов управления машины.

• Универсальность, работает с жидким (текучими), полужидкими, полугустыми и густыми массами даже с небольшими включениями.
• Более высокая производительность по сравнению с шестеренчатыми аналогами. Однако, в отличии от шестеренчатого шприца-дозатора, не способен работать с очень густыми массами и неспособен отсаживать массу без циклов дозации.
• Поставляется покупателю с выбранном при заказе объёмом дозирования для конкретных потребностей, мл: 5-130 (базовое исполнение), опционально: 15-370, 25-700 или 45-1000. Диапазон дозирования определяет устанавливаемый заборный начинку гидроцилиндр.
• Легкая и удобная регулировка объема дозы при использовании выбранного гидроцилиндра маховым колесом (регулирование хода пневмоцилиндра) без дополнительных манипуляций, как у большинства моделей с электроприводом.
• Простота и высочайшая надежность пневмопривода. В отличии от аналогичных моделей с электрическим приводом, отсутствует износ редуктора (зубчатых передач), асинхронного двигателя (работающего в цикличном режиме с малыми диапазонами включения), и других подвижных соединений. Шприц подключается к имеющейся пневмонии (компрессору) с давлением воздуха 0,5-0,7 МПа. Компрессор в комплект поставки не входит.
• Высокая точность дозирования на всем сроке эксплуатации обеспеченная наличием поворотного отсекателя (также предотвращающего нештатное просачивание массы через иглу во время смены изделия или насадок) и отсутствием износа зубчатых передач.
• Поворотный отсекатель по сравнению с возвратно-поступательным клапаном у аналогичных моделей, позволяет оборудованию работать даже с высокотекучими жидкостями (вода, компот, сок и т.п.), снижает вероятность образования «капель начинки» на игле или другой насадки при работе, исключая возможность ее попадания на внешнюю поверхность заготовки, что повышает общее качество и привлекательность внешнего вида выпускаемой продукции. Регулируя скорость его срабатывания, можно добиться даже небольшого всасывания массы обратно с конца иглы, тем самым предотвратив попадание начинки на изделие при очередном прокалывании, что повышает его качество.
• Работает в последовательном (автоматическом) режиме, при котором оператор после выставления объема дозы и таймера, запускает машину однократно, занимаясь только сменой наполняемых заготовок без лишних манипуляций с машиной.
• Работает в единичном (полуавтоматическом) режиме, при котором оператор посредствам педали управления или электромеханической панели управления дает команду на каждый впрыск начинки в заполняемое изделие.
• Возможность дроссельного регулирования скорости гидроцилиндров (напорной и всасывающей магистрали пневмоцилиндра) для обеспечения высокой производительности исходя из различных свойств шприцуемой/отсаживаемой массы.
• Корпус шприца и все элементы (кроме отсекателя) контактирующие с начинкой (бункер, двойная насадка, иглы) выполнены из нержавеющей стали AISI 304 для повышения износостойкости и предотвращения коррозии. Отсекатель выполнен из фторопласта.
• Кламп (CLAMP) соединения всех основных съемных узлов, которые более износостойки, надежны, менее чувствительны к загрязнениям, удобны и обеспечивают простоту и высокую скорость отсоединения элементов в отличии от резьбовых соединений.
• Большой бункер 22 литра для предотвращения необходимости частой остановки машины и долива массы.
• Расширенная базовая комплектация по сравнению с аналогичными моделями, исключающая необходимость докупки дополнительных элементов при монтаже и начале эксплуатации оборудования: бункер 22 л., педаль управления, насадка для одновременного использования двух игл, две иглы внешним диаметром 6 мм и две иглы внешним диаметром 8 мм, регулятор давления (выполнен с фильтром и влагоотделителем) с манометром, пневмошланги, комплект ЗИП.
• Опционально, возможна комплектация увеличенными бункерами (30л и 40л), фотодатчиком наличия продукта, мешалкой начинки в бункере, шлангами 1м; 1,5м; 2м длины, шлангами с пистолетом с отсекателем для наполнения/отсаживания различных масс, насадки для намазки коржей (мультиголовой), аппаратом для подогрева загрузочного бункера и различными удлиняющими и формообразующими насадками, что превращает шприц в небольшую отсаживающую машину.

Машина со шнековым нагнетанием, формирует непрерывные жгуты-заготовки конфет с начинкой из конфетных масс (пралиновых, ирисных, суфлейных и пр.)

Машина со шнековым нагнетанием, формирует непрерывные жгуты-заготовки конфет с начинкой из конфетных масс (пралиновых, ирисных, суфлейных и пр.)

Машины могут изготавливаться в 2-х вариантах: с отсадкой бесконечных жгутов на сторонний транспортер, и в варианте со струнной резкой (отсадка при этом производиться на собственный подкатной транспортер). Важным приимуществом второго варианта исполнения является возможность задания с контроллера величины заготовки, а также дополнительные параметры реза, благодаря которым можно добиться наилучшего качества заготовок для различных консистенций конфетной массы.

Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.

Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.

Принцип работы:

Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония. На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.

• Лента (Голландия, ПВХ) 2-х слойная, бесконечная.
• Холодильные агрегаты (Франция) 2000 Вт/каждый, 380 W
• Воздухоохладители (Италия).
• Мотор редуктора (Италия) «Сити».
• Терморегулятор  (Италия).
• Пневматики нет, натяжка движения ленты механическая по направляющим, самоцентрующиеся валы.

При выходе из строя одной секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ

• Тоннель охлаждения оснащается импортными комплектующими. Для выработки холода на нём установлены мощные компрессора французского производства, (компрессора ставятся на импортных охлаждающих тоннелях).
• Охладители в тоннелях Итальянского производства и холодный воздух через них продувается непосредственно на ленту с продукцией по всей длине тоннеля. Вы сможете работать даже при повышенной температуре в цеху без опасений что глазурь не замерзнет. Конденсат при охлаждении компрессором через трубки отводится наружу. (Опыт производства таких тоннелей более 7 лет).

Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию.

Короб термоёмкости также полностью выполнена из нержавейки, мотор редуктор Италия.
Основные комплектующие на линии импортные. (Производство Италия, Германия, Франция )

Предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных, мучных кондитерских изделий. система управления печи построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели оператора Touch-Screen. Управление простое, интуитивно понятное.

Профессиональная хлебопекарная электрическая подовая печь «ПАССАТ» 048 предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных, мучных кондитерских изделий.

Печь хлебопекарная подовая "Пассат" 048 комплектуется (опционально):

• каменным (для выпечки непосредственно на поде) или металлическим (для выпечки на подовых листах или в формах) подом;

• мощным парогенератором для увлажнения среды в пекарной камере во время выпечки;

• подставкой с направляющими под подовые листы;

• посадчиком тестовых заготовок

Печь устанавливается в один и два яруса на подставку высотой 785 мм и в три яруса на подставку высотой 285 мм.

Конструктивные особенности:

• система управления печи построена на базе микропроцессорного контроллера и цветной панели оператора Touch-Screen. Управление простое, интуитивно понятное: отображение текущих параметров и управление ходом технологического процесса выполняется при помощи сенсорного экрана панели управления;

• стеклянная дверь печи отрывается вверх и фиксируется в открытом и закрытом положении;

• удаление влаги из пекарной камеры во время выпечки;

• освещение пекарной камеры;

• пекарная камера и лицевая панель печи сделаны из нержавеющей стали.

* - при загрузке изделий на под с помощью загрузчика ** - при загрузке изделий на под с помощью лопаты *** - при загрузке изделий на подовые листы 600*800

Предназначен для бережного деления взвешенной порции теста на двадцать заготовок одинаковой массы из пшеничной муки  влажностью от 41,5% до 47% для батонов, багетов, чиабатты.

Машины тестоделительные «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» (тестоделители) предназначены для «бережного» деления теста на заготовки одинаковой массы:

- из ржано-пшеничной муки с содержанием ржаной муки до 50%, влажностью не более 50%, за исключением заварных сортов - из пшеничной муки влажностью от 40%, а также теста влажностью от 37% с содержанием сахара и жира не менее 12% Применяются для производства: формового и подового хлеба хлебобулочных изделий, в т. ч. мелкоштучных («Восход-ТД-3») Рекомендуются для эксплуатации в составе поточных линий, на участках по произ-водству широкого ассорти-мента высококачественной продукции на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Тестоделители обеспечивают высокую точность деления теста, приготовленного с использованием безопарных, опарных и ускоренных технологий тестоприготовления.

Эксплуатация тестоделителей «Восход-ТД-2М» и «Восход-ТД-3М» возможна в линиях производства заготовок хлебобулочной продукции, укомплектованных оборудованием «Восход»: тестоокруглителями «Восход-ТО-4», «Восход-ТО-5», тестозакаточными машинами «Восход-ТЗ-4М», «Восход-ТЗ-3М», багетоформующей машиной «Восход-ТЗ-5», шкафами предварительной расстойки «Бриз-плюс» или оборудованием ведущих европейских производителей. Экономичность, безопасность, удобство и надежность в экс-плуатации обеспечиваются:

- выдачей тестовых заготовок с одинаковыми интервалами

- защитой от заклинивания с помощью сменных разрушающих-ся элементов

- автоматической точечной двухконтурной системой смазки, ра-ботающей в экономичном режиме, давление масла в которой соз-дается плунжерным насосом

- невысоким расходом масла - 200 мл. на 500 циклов делительного механизма (т. е. на 1000 заготовок в «Восход-ТД-2М» и 1500 заготовок в «Восход-ТД-3М»)

- наличием вала съема заготовок малой массы

- наличием транспортерных лент от лучших европейских произ-водителей

- точными регулировками массы тестовых заготовок с помощью маховиков с нониусами

- бесступенчатой регулировкой производительности с помощью частотного привода с индикацией

- возможностью быстрого демонтажа ножа и поршней без при-менения специального инструмента для санитарной обработки

- системой блокировок, обеспечивающей безопасность персонала при работе

- откидывающимся бункером для удобства чистки тестоделителя

 -наличием колесных опор, позволяющих перемещать тестоделители по производственному помещению.

Для замешивания и вымешивания пшеничного, ржаного, ржано-пшеничного дрожжевого теста, картофельного пюре, творожной массы с различной основой и консистенцией и аналогичных составов. Используются при производстве хлеба, пирогов, слоек, печенья, хвороста, тортов, и других аналогичных изделий.

Данные тестомесильные машины позволяют автоматизировать процесс замешивания и вымешивания теста и аналогичных составов на хлебозаводах, в ресторанах, кафе, пекарнях, закусочных и на лю¬бых других предприятиях общепита, занимающихся из¬готовлением пищевых изделий.

Базовая комплектация

Тестомес с питающим напряжением 380В с установленным месильным органом и дежой.

Особенности

• Высокая скорость и производительность машин благодаря мощному двигателю.
• Смена скорости вращения месильного органа без остановки машины с помощью электронной панели управления.
• Модели PQ-80-140 имеют два двигателя (для дежи и спирали) и возможность реверсивного движения дежи для облегчения выгрузки продукта и проведения санитарно-гигиенических мероприятий.
• Корпус миксера – выполнен из углеродистой стали покрытой молотковой эмалью.
• Дежа выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI-304, для предотвращения коррозии и повышения износостойкости.
• Высота ножек регулируется, для компенсации неровностей пола и придания машине устойчивого положения.
• Презентабельный внешний вид.
• Надежность и простота в эксплуатации.

Упаковочная машина МТУ «СТИМУЛ- 1200» предназначена для штучной и групповой упаковки крупногабаритных изделий: деталей мебели, дверей, стремянок, утеплителя в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

Упаковочная машина МТУ «СТИМУЛ- 1200» предназначена для штучной и групповой упаковки крупногабаритных изделий: деталей мебели, дверей, стремянок, утеплителя в полиэтиленовую термоусадочную пленку.

В состав машины входят: термотоннель МТУ-137 с движущимся транспортером и тремя зонами нагрева, термонож МТУ-226 импульсного нагрева с напольным рулонодержателем, подающий рольганг и приемный рольганг с системой охлаждения продукции. Возможна комплектация по желанию заказчика.