Миксеры планетарные Miratek

Машина предназначена для механизации процесса глазирования кондитерских изделий шоколадной глазурью на предприятиях пищевой промышленности.

В емкость загружают шоколадную глазурь и при необходимости нужные  добавки. В емкости происходит прогрев полуфабриката шоколадной глазури до заданной температуры. При достижении заданной температуры, шоколадную глазурь подают с помощью насоса в глазировочную ванночку. По мере заполнения ванночки глазурью, включают насос, открывают заслонку и регулируют зазор таким образом, чтобы струя глазури была ровной и вытекала без разрывов. На малый транспортер укладывают глазируемую продукцию и включают конвейер.

Продукция поступает на большой конвейер в зону глазирования. Проходя по конвейеру, продукция покрывается глазурью и поступает в зону обдува для снятия лишней глазури сверху. Регулируя частоту вращения вентилятора, можно изменять количество глазури, остающейся на поверхности изделий. По окончании обдува продукция проходит два сглаживающих вала для снятия лишней глазури снизу и одновременного заглаживания нижней части продукции. Затем продукция поступает на охлаждение.

Задание температуры, контроль и поддержание обеспечивается электронным регулятором температуры. Для плавного изменения объёма глазури, подаваемого для глазирования, для регулирования скорости движения сетчатого транспортёра используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония.                                            

Для увеличения ассортимента выпускаемых изделий линия может дополнительно комплектоваться сменным декоратором с возможностью нанесения петлевидного узора

Глазировочная машина выполнена из нержавеющей стали она  будет иметь у вас всегда новый и современный  вид, на ней используется  лопастной насос для подачи глазури, безотказно зарекомендовавший  себя в работе.

• Все частотные преобразователи   и  мотор-редукторы на машине японского производства. Сетка производство Германия. (Замена осуществляется в кратчайшие сроки).
• Имеется встряхиватель сетки, удаляющий излишки глазури, а также каплесъёмный валик для удаления хвостиков. 

Парогенератор с вертикальным отпариванием газовый (дизельный) серии «Орлик» предназначен для выработки насыщенного водяного пара от 110 °С до 150 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате использования энергии горения природного газа или дизельного топлива.

Парогенератор с вертикальным отпариванием газовый (дизельный) серии «Орлик» предназначен для выработки насыщенного водяного пара от 110 °С до 150 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате использования энергии горения природного газа или дизельного топлива.

Парогенераторы вертикальные, производимые ООО «ПК Потенциал», можно купить в следующих исполнениях: По виду горелки (используемого топлива)

• газовый парогенератор (природный газ низкого давления 15-20 мбар)
• дизельный парогенератор (дизельное топливо ГОСТ 305-82)

Области применения и возможности газового (дизельного) парогенератора очень широкие. Его применяют в небольших хлебопекарных, кондитерских, колбасных производствах (производство вареной колбасы), цехах по переработке и пастеризации молока, цехах по производству безалкогольных напитков и майонеза. В химической промышленности дизельный парогенератор может найти применение для нагрева реагентов химических реакций. Так же парогенератор дизельный вертикальный применяется для стерилизации различных материалов, одежды, оборудования, лекарственных средств, получения дистиллированной воды и производства пенополистирола.

Парогенератор газовый серии «Орлик»

Парогенератор дизельный серии «Орлик»

Печь обеспечивает выпечку широкого ассортимента хлебобулочных изделий отличного качества без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере: отличная пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенная поверхность, идеальный глянец.

Печь предназначена для выпечки:

• хлебобулочных изделий

• кондитерских изделий

В условиях интенсивной эксплуатации на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Печь обеспечивает выпечку широкого ассортимента хлебобулочных изделий отличного качества без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере: отличная пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенная поверхность, идеальный глянец. Возможна выпечка ассортимента мелкоштучных изделий на одном вращающемся стеллаже.

*  -  при пятиярусной загрузке.
** - при десятиярусной загрузке.
*** При 5-ярусной загрузке.
**** Устанавливаются на подовые листы 450х600 мм.

Производительность указана с учётом применения подовых листов 450 х 600 мм.
Возможно использование подовых листов 400 х 600 мм.

Может применяться на предприятиях пищевого производства и общественного питания: в кафе, ресторанах. Также рекомендуется для кондитерских и хлебопекарных цехов. Может использоваться для замешивания различных кремов (яичных, сливочных), белковых масс, суфле, муссов и различных начинок.

 Планетарное вращение месильного органа миксера обеспечивает быстрое и качественное перемешивание ингредиентов. Оборудование оснащено специальными усиленными ремнями, которые в передаточном механизме минимизируют уровень шума и обеспечивают надежность и долгий срок службы миксера.
    Дежа удобно поднимается и опускается, а также надежно фиксируется. Месильный орган тоже легко снимается и надежно крепится. В миксере Danler MS-25 предусмотрено три скорости вращения.

Особенности

• Два взбивательных органа изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
• Предусмотрено три скорости вращения месильного органа.
• Удобный рычажный механизм позволяет легко поднимать и опускать дежу и надежно ее фиксирует.
• Специальные усиленные ремни «ACROU» (США) в передаточном механизме обеспечивают высокую надежность и долговечность, а также минимальный уровень вибрации и шума.
• Корпус миксера выполнен из эмалированной стали.
• Передняя панель и все части, соприкасающиеся со взбиваемой массой, сделаны из пищевой нержавеющей стали AISI-304.
• Быстросъемный и надежный механизм крепления месильного органа.,

Машина формующая предназначена для производства конфет из пралиновых, марципановых, соевых и подобных масс путем выпрессовывания жгутов с последующей резкой.

Машина формующая предназначена для производства конфет из пралиновых, марципановых, соевых и подобных масс путем выпрессовывания жгутов с последующей резкой. Машина формующая для заготовки корпусов конфет из пралиновых, марципановых, соевых и т.п. масс состоит из головки с загрузочной воронкой и подающим нагнетающим устройством в матрицу. Машина смонтирована на станине, внутри которой расположены привода.

Конфетная масса соответствующей  консистенции загружается в коническую загрузочную воронку, из которой направляется в нагнетающее устройство. Это устройство перемещает и выпрессовывает массу через насадки матриц в виде 10 бесконечных жгутов любой формы, которые попадают на ленту транспортера охлаждающе-конвейерной машины, после охлаждения жгуты нарезаются на необходимую длину гильотинной резкой. После чего готовые конфетные корпуса направляют на глазирование шоколадной глазурью и упаковку. 

 Для автоматизации процесса точного дозирования, шприцевания и отсаживания масс высокой, средней и низкой вязкости (в том числе с низкой/высокой текучестью) даже с дополнительными включениями (вишня, изюм, нарезанные фрукты и т.п.).

 Шприц-дозатор поршневой Danler NF-22 представляет собой оборудование для автоматизации процесса отсаживания, шприцевания или дозирования. Машина работает в последовательном (автоматическом) или единичном (полуавтоматическом) режиме и требует присутствие оператора. Оператор с помощью органов управления определяет объем массы при нагнетании и втягивании, скорость движения поршня при нагнетании и втягивании, продолжительность паузы между дозами.
      В комплект поставки включена педаль управления (для ножного или ручного управления, дублирующая кнопку запуска дозации/отсаживания) для повышения удобства работы и производительности оператора. Педаль позволяет задействовать ножное управление (оставляя руки свободными, например, для возможности одновременного шприцевания двух заготовок). Педаль можно разместить в удобном месте для оператора, и исключить необходимость постоянного дотягивания оператора до органов управления машины.

• Универсальность, работает с жидким (текучими), полужидкими, полугустыми и густыми массами даже с небольшими включениями.
• Более высокая производительность по сравнению с шестеренчатыми аналогами. Однако, в отличии от шестеренчатого шприца-дозатора, не способен работать с очень густыми массами и неспособен отсаживать массу без циклов дозации.
• Поставляется покупателю с выбранном при заказе объёмом дозирования для конкретных потребностей, мл: 5-130 (базовое исполнение), опционально: 15-370, 25-700 или 45-1000. Диапазон дозирования определяет устанавливаемый заборный начинку гидроцилиндр.
• Легкая и удобная регулировка объема дозы при использовании выбранного гидроцилиндра маховым колесом (регулирование хода пневмоцилиндра) без дополнительных манипуляций, как у большинства моделей с электроприводом.
• Простота и высочайшая надежность пневмопривода. В отличии от аналогичных моделей с электрическим приводом, отсутствует износ редуктора (зубчатых передач), асинхронного двигателя (работающего в цикличном режиме с малыми диапазонами включения), и других подвижных соединений. Шприц подключается к имеющейся пневмонии (компрессору) с давлением воздуха 0,5-0,7 МПа. Компрессор в комплект поставки не входит.
• Высокая точность дозирования на всем сроке эксплуатации обеспеченная наличием поворотного отсекателя (также предотвращающего нештатное просачивание массы через иглу во время смены изделия или насадок) и отсутствием износа зубчатых передач.
• Поворотный отсекатель по сравнению с возвратно-поступательным клапаном у аналогичных моделей, позволяет оборудованию работать даже с высокотекучими жидкостями (вода, компот, сок и т.п.), снижает вероятность образования «капель начинки» на игле или другой насадки при работе, исключая возможность ее попадания на внешнюю поверхность заготовки, что повышает общее качество и привлекательность внешнего вида выпускаемой продукции. Регулируя скорость его срабатывания, можно добиться даже небольшого всасывания массы обратно с конца иглы, тем самым предотвратив попадание начинки на изделие при очередном прокалывании, что повышает его качество.
• Работает в последовательном (автоматическом) режиме, при котором оператор после выставления объема дозы и таймера, запускает машину однократно, занимаясь только сменой наполняемых заготовок без лишних манипуляций с машиной.
• Работает в единичном (полуавтоматическом) режиме, при котором оператор посредствам педали управления или электромеханической панели управления дает команду на каждый впрыск начинки в заполняемое изделие.
• Возможность дроссельного регулирования скорости гидроцилиндров (напорной и всасывающей магистрали пневмоцилиндра) для обеспечения высокой производительности исходя из различных свойств шприцуемой/отсаживаемой массы.
• Корпус шприца и все элементы (кроме отсекателя) контактирующие с начинкой (бункер, двойная насадка, иглы) выполнены из нержавеющей стали AISI 304 для повышения износостойкости и предотвращения коррозии. Отсекатель выполнен из фторопласта.
• Кламп (CLAMP) соединения всех основных съемных узлов, которые более износостойки, надежны, менее чувствительны к загрязнениям, удобны и обеспечивают простоту и высокую скорость отсоединения элементов в отличии от резьбовых соединений.
• Большой бункер 22 литра для предотвращения необходимости частой остановки машины и долива массы.
• Расширенная базовая комплектация по сравнению с аналогичными моделями, исключающая необходимость докупки дополнительных элементов при монтаже и начале эксплуатации оборудования: бункер 22 л., педаль управления, насадка для одновременного использования двух игл, две иглы внешним диаметром 6 мм и две иглы внешним диаметром 8 мм, регулятор давления (выполнен с фильтром и влагоотделителем) с манометром, пневмошланги, комплект ЗИП.
• Опционально, возможна комплектация увеличенными бункерами (30л и 40л), фотодатчиком наличия продукта, мешалкой начинки в бункере, шлангами 1м; 1,5м; 2м длины, шлангами с пистолетом с отсекателем для наполнения/отсаживания различных масс, насадки для намазки коржей (мультиголовой), аппаратом для подогрева загрузочного бункера и различными удлиняющими и формообразующими насадками, что превращает шприц в небольшую отсаживающую машину.