Расстоечные шкафы Miratek

Автоматический тестоделитель-округлитель серии SPH

• Машина подходит для деления и округления теста в хлебной, кондитерской и пиццерийной промышленности.

Автоматический тестоделитель-округлитель серии SPH

• Машина подходит для деления и округления теста в хлебной, кондитерской и пиццерийной промышленности.
• Корпус из стали с полимерным покрытием, ножи из нержавеющей стали марки AISI 304.
• Ножевая матрица из обработанного пищевого алюминиевого сплава.
• Защитный механизм в зоне установки поддона.
• Предусмотрена кнопка очистки ножей.
• 3 поддона деления из пищевого материала ПЭТГ в стандартной комплектации.
• Компьютер и дисплей SIEMENS для электронной настройки времени прессования и времени округления.
• Ручная регулировка веса (открытие камеры округления) посредством оранжевого регулировочного винта, расположенного на крышке корпуса.
• Машина на колесах и регулируемых ножках (ключ для регулировки в комплекте).
• Рабочий цикл: автоматическое прессование, деление и округление.

Для замешивания теста, кремов (белкового, заварного, масляного и т.д.), суфле, муссов, бисквитного, песочного, дрожжевого (с высокой влажностью), блинного, заварного теста.

Планетарные миксеры Miratek имеют несколько уровней регулировки скорости и насадки разного типа, которые могут быть выбраны для замешивания теста, кремов (белкового, заварного, масляного и т.д.), суфле, муссов, бисквитного, песочного, дрожжевого (с высокой влажностью), блинного, заварного теста.
  

Выгодным преимуществом данной модели, является ременная передача (с зубчатым ремнем), которая, по сравнению с зубчатой, обеспечивает:

• больший крутящий момент на исполнительном органе (за счёт снижения количества его оборотов), что позволяет использовать оборудование в более «тяжелых» условиях: например, с массами большей плотности и объема, с увеличенной непрерывностью работы оборудования и т.п.
• большую плавность работы
• бесшумность
• компенсацию перегрузок за счет проскальзывания
• сглаживание пульсаций как от двигателя, так и от нагрузки
• отсутствие необходимости в смазке
• снижение затрат на обслуживание, благодаря низкой стоимости ремня и шкивов
• более лёгкий монтаж
• большую надежность и долговечность работы оборудования, вытекающую из вышеизложенных достоинств.

Tестоокруглитель "Восход-ТО-4" с центральной регулировкой желобов и тестоокруглитель "Восход-ТО-5" с оперативной регулировкой желобов предназначены для создания однородной структуры и частичного удаления диоксида углерода, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам шарообразной формы.

Модели «Восход-ТО-4» и «Восход-ТО-5», их назначение и свойства

Тестоокруглители эффективно используются в технологических линиях хлебопекарной промышленности при производстве хлебобулочных изделий. Оборудование фирмы «Восход» с успехом эксплуатируется в линиях производства, которые могут быть укомплектованы как собственной продукцией «Восход» (тестоделителями, шкафами предварительной расстойки, тестозакаточными машинами), так и оборудованием от ведущих европейских производителей.

Технические характеристики

Конструктивные решения различных моделей данного оборудования и их технологические возможности позволяют работать с заготовками разной массы.

Фиксирующие рукоятки позволяют оперативно регулировать положение желоба. Существует возможность установить данную модель в двух положениях, обдувать тестовые заготовки подогретым или не подогретым воздухом, а также отключить обдув вообще. Рабочие поверхности конуса, желобов имеют покрытие из материала с высокими антиадгезионными свойствами (материал, аналогичный тефлону).

К дополнительным опциям модели «Восход-ТО-4» можно отнести нониус, расположенный на маховике центральной регулировки, и возможность регулировать частоту вращения конуса (для достижения максимально качественного округления тестовых заготовок).

- удобная регулировка желоба:Преимущества оборудования

- «Восход-ТО-4» имеет механизм центральной регулировки желоба, позволяющий быстро перенастраивать тестоокруглитель для работы с заготовками различной  массы;

- «Восход-ТО-5» имеет фиксирующие рукоятки, позволяющие регулировать желоба;

- увеличенный до 4.0 м путь тестовой заготовки;

- возможность установки в двух положениях относительно подающего устройства: загрузка со стороны панели управления или со стороны, противоположной от лотка;

- обдув тестовых заготовок во время округления подогретым/неподогретым воздухом, возможность отключения обдува;

- покрытие рабочих поверхностей конуса, желобов и подающего лотка сталафлоном (аналог тефлона) – материалом с высокими антиадгезионными свойствами;

- накладки, входящие в состав округляющего желоба, позволяют исключить “отщипывание” кусочков от тестовой заготовки, имеют сложный нелинейный профиль, рассчитанный с помощью компьютера, изготовлены из современного полимерного материала – каплена, допущенного к применению в пищевой промышленности;

- четыре поворотные колесные опоры, две из которых снабжены тормозами-фиксаторами;

- стол с ограждением для сбора мучной пыли;

- мукопосыпатель с возможностью регулировки расхода муки;

- специальный разъем для подключения тестоокруглителя к устройству управления тесторазделочной линией.

В комплект поставки включен  ЗИП.

Мешкоопрокидыватель электромеханический М-60М6 предназначен для растаривания мешков с сыпучими продуктами (мука, сахар, соль и т.п.).

Мешкоопрокидыватель электромеханический М-60М6 предназначен для растаривания мешков с сыпучими продуктами (мука, сахар, соль и т.п.). Может устанавливаться для выгрузки в мукопросеиватель, виброрастариватель, солерастворитель и т.п.

• электромеханический привод
• рама имеет широкое основание, предотвращающее опрокидываниие мешкоопрокидывателя даже без крепления анкерами к полу
• лоток снабжен крючками для закрепления мешков
• бесконтактные индуктивные датчики конечных положений
• может быть изготовлен из нержавеющей стали (лоток или полностью)

* высота выгрузки указана при наибольшем угле наклона лотка.

** время подъёма и опускания зависит от давления воздуха в сети и настройки дросселя

 Линия профессиональных лапшерезок Miratek – оборудование высокого уровня, широко применяемое в сфере предприятий общественного питания. 

 Линия профессиональных лапшерезок Miratek – оборудование высокого уровня, широко применяемое в сфере предприятий общественного питания.  Инженерное совершенство, качество сборки и материала, простота и удобство использования характеризуют каждую модельную единицу бренда Miratek.
      Возможность производить лапшу различной формы и оригинальной рецептуры делает лапшерезки Miratek особенно популярными среди специалистов любого профильного предприятия.
      Машина поставляется с пятью блоками ножей,  позволяющих выбирать способ и ширину нарезки. Лапша может быть «квадратной» (1,5 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм) и круглой (диаметром 2мм).
      Компания учитывает особенные пожелания клиентов и практикует персональный подход, предлагая возможность делать заказ на изготовление ножей требуемой ширины (до 100 мм) и диаметра (до 5мм).
      Отдавая предпочтение машинам Miratek для нарезки лапши, покупатель остается доволен результатом своего выбора и убеждается в его правильности. Выбор в пользу модельного ряда лапшерезок Miratek - знак ценителя качества.

Базовая комплектация

Машина с корпусом из углеродистой стали покрашенной молотковой эмалью.

Особенности

• Высокая производительность и качество нарезания лапши.
• Движение раскатывающих валков и валов блока нарезки обеспечивается надежным цепным приводом.
• Возможность использования машины в режиме тестораскаточной машины (без нарезания заготовки).
• Элементы машины, непосредственно контактирующие с заготовкой, выполнены из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает долгий срок эксплуатации и предотвращает коррозию.
• Простота регулирования толщины раскатываемого теста: поворотом ручек оператор бесступенчато выбирает расстояние между раскатывающими валками в соответствии с необходимой толщиной раскатываемого слоя.
• Машина поставляется с пятью блоками ножей, позволяющих выбирать способ и ширину нарезки. Лапша может быть «круглой» (диаметром 2 мм) или «квадратной» (1,5 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм).
• Система очистки валков от налипшего теста включает в себя специальные скребки: благодаря этому не нужно останавливать машину для очистки.
• Корпус выполнен из углеродистой стали и покрашен молотковой эмалью.
• Механизм крепления блока ножей надежен и легко снимается: это позволяет быстро менять ножи при производстве лапши различных размеров.
• Прямозубый привод валов блока нарезки обеспечивает долговечную работу и предотвращает возможность смещения валов в момент резки.
• Надежность и простота в эксплуатации.
• Изготовление корпуса машины полностью из нержавеющей стали (опция).
• Поставка с различными ножами для производства лапши с квадратной формой поперечного сечения размером от 1,5 до 10 мм (с шагом 0,5 мм) для конкретного производства (опция).
• Поставка с различными ножами для производства лапши с круглой формой поперечного сечения диаметром 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм для конкретного производства (опция).

Парогенератор газовый (дизельный) серии «Орлик» предназначен для выработки насыщенного водяного пара от 110 °С до 150 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате использования энергии горения природного газа или дизельного топлива.

Парогенератор газовый (дизельный) серии «Орлик» предназначен для выработки насыщенного водяного пара от 110 °С до 150 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате использования энергии горения природного газа или дизельного топлива.

Парогенераторы, производимые ООО «ПК Потенциал», могут быть поставлены в следующих исполнениях:

По виду горелки (используемого топлива)

• газовый парогенератор (природный газ низкого давления 15-20 мбар)
• дизельный парогенератор (дизельное топливо ГОСТ 305-82)

Области применения и возможности газового (дизельного) парогенератора очень широкие. Его применяют в небольших хлебопекарных, кондитерских, колбасных производствах (производство вареной колбасы), цехах по переработке и пастеризации молока, цехах по производству безалкогольных напитков и майонеза. В химической промышленности дизельный парогенератор может найти применение для нагрева реагентов химических реакций. Так же парогенератор дизельный применяется для стерилизации различных материалов, одежды, оборудования, лекарственных средств, получения дистиллированной воды и производства пенополистирола.

Парогенератор газовый/дизельный (серия «Орлик»-0,х-0,07Г/Д) горизонтальное исполнение

Для замешивания и вымешивания пшеничного, ржаного, ржано-пшеничного дрожжевого теста, картофельного пюре, творожной массы с различной основой и консистенцией и аналогичных составов. Используются при производстве хлеба, пирогов, слоек, печенья, хвороста, тортов, и других аналогичных изделий.

Данные тестомесильные машины позволяют автоматизировать процесс замешивания и вымешивания теста и аналогичных составов на хлебозаводах, в ресторанах, кафе, пекарнях, закусочных и на лю¬бых других предприятиях общепита, занимающихся из¬готовлением пищевых изделий.

Базовая комплектация

Тестомес с питающим напряжением 380В с установленным месильным органом и дежой.

Особенности

• Высокая скорость и производительность машин благодаря мощному двигателю.
• Смена скорости вращения месильного органа без остановки машины с помощью электронной панели управления.
• Модели PQ-80-140 имеют два двигателя (для дежи и спирали) и возможность реверсивного движения дежи для облегчения выгрузки продукта и проведения санитарно-гигиенических мероприятий.
• Корпус миксера – выполнен из углеродистой стали покрытой молотковой эмалью.
• Дежа выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI-304, для предотвращения коррозии и повышения износостойкости.
• Высота ножек регулируется, для компенсации неровностей пола и придания машине устойчивого положения.
• Презентабельный внешний вид.
• Надежность и простота в эксплуатации.

Электрические парогенераторы электродные ПЭЭ предназначены для выработки объёмного, насыщенного водяного пара с температурой от 130 до 160 °С, а также давлением свыше атмосферного, с помощью теплоты, которая выделяется в результате прохождения мощного электрического тока непосредственно через воду.

Электрические парогенераторы электродные ПЭЭ предназначены для выработки объёмного, насыщенного водяного пара с температурой от 130 до 160 °С, а также давлением свыше атмосферного, с помощью теплоты, которая выделяется в результате прохождения мощного электрического тока непосредственно через воду. Пластичная регулировка мощности парогенераторов позволяет использовать парогенераторы в наиболее широком диапазоне различных функций. Электрический электродный парогенератор с плавной регулировкой, которые производит ООО «ПК Потенциал», может быть поставлен в следующих исполнениях и видах. По виду рабочего давления:

• стандартного давления 0,35-0,55 МПа (3,5-5,5 кгс/см2)
• высокого давления 1,0-1,6 МПа (10,0-16,0 кгс/см2)

По материалу исполнения парового котла:

• с котлом из черного металла (стандартный);
• с котлом из нержавеющей стали.

Парогенератор электродный трехфазный конструкция из нержавеющей стали

Как опция, может использоваться исполнение всего корпуса из нержавеющей стали (Примечание: опция «Корпус из нержавеющей стали» увеличивает стоимость парогенератора на 10 000 руб.).

В нашем ассортименте продукции есть парогенератор электродный ПАР-100, именно этот парогенератор больше всего предпочитают наши клиенты. Данный парогенератор используется непосредственно для выделения водяного пара до 160 градусов. Так же у нас есть промышленные электрические парогенераторы, которые предназначены для разной обработки множества продукции и тд. Все виды наших парогенераторов аналогичны всем электрическим парогенераторам марки ПАР, они подобны своей конструкцией, принципом работы. Но перед тем, как заказать его, необходимо полностью проконсультироваться с высококвалифицированными специалистами нашего магазина.

Парогенераторы применяются для обработки следующей продукции:

1. приготовления комбикормов для животноводства;
2. рыбной, молочной, и мясной продукции;
3. в строительстве;
4. для стерилизации тары в пищевой промышленности;
5. в процессе пивоварения;
6. в производстве фанеры и бетона;
7. в процессах горнодобывающей промышленности;
8. для производства насыщенного технологического пара в пищевой промышленности,
9. для оборудования пропарочных и сушильных камер различного назначения в том числе и химчисток; нефтедобыче,
10. в системе отопления, а также горячего водоснабжения в промышленных и жилых зданиях;
11. в сельском хозяйстве, муниципальном хозяйстве,
12. на стройплощадках,
13. для очистки, отпаривания, и дезинфекции.

Парогенератор электродный трехфазный также называется непрерывным парогенератором. Он славится тем, что может автоматически настраивать необходимую ему температуру, подачу, напряжение и так далее. Также данный вид парогенератора имеет наиболее большую за показателями характеристику нагревания воды в котле, с помощью чего вы можете использовать всю мощность электросети устройства.

Принцип работы электрического парогенератора

выполняется с помощью следующих главных частей:

1. Электрическое оборудование
2. Остов
3. Датчики давления
4. Котел
5. Электро-насосный агрегат

Электрооборудование данных парогенераторов состоит с агрегатов автоматического и электрического выключателя, сигнальной лампы, амперметра, датчиков давления, электро-управляющих клапанов и главной панели, которая расположена на электроаппаратуре.

Остов сделан из прокатного профиля, именно на нем закреплены главные сборочные единицы электрического парогенератора. Котел используется для выработки пара и представляется как сварная конструкция, на которой есть так званная фланка, на которой установлены три электрода. Данный котел установлен на прочной опоре. Наружные стенки котла покрыты кожухом, а внутри он покрыт минеральной ватой.

Работа парогенератора заключается в том, что котел заполняется водой до той степени, пока она не достигнет верхнего датчика и электродов. После чего электроды пропускают через воду ток, чем больше воды, тем больше напряжение проходит через воду. При нужном уровне воды, датчик отключает электроприбор и насос, в результате чего вода прекращает поступать в котел. Благодаря данному процессу, через специальный вентиль проходит необходимый нам пар, в то же время по ни многу испаряется вода, но датчики включают насосы, которые вновь наполняют котел водой.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150. По способу защиты человека от поражения электрическим током парогенератор относится к 1 классу по ГОСТ 12.2.007.

На парогенератор не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» (См. п.1.1.2 «Правил…») и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (См. п.1.1.3 «Правил…»), что делает их НЕ ПОДКОНТРОЛЬНЫМИ РОСТЕХНАДЗОРУ.

Модель «Ролл-авто мини» оснащена системой автоматического реверса движения транспортеров и раскатных валков, что позволяет получать равномерно раскатанные пласты. Оборудование позволяет заранее задавать необходимую толщину теста. Управление осуществляется с помощью промышленного контроллера.

Тестораскаточные машины «Ролл-авто мини»: особенности

Достоинства оборудования, выпускаемого компанией «Восход», заключаются в наличии удобных современных систем контроля за производством, длительных сроках эксплуатации, соответствии самым высоким европейским стандартам качества. Оно способствует автоматизации процессов раскатки слоеного дрожжевого или бездрожжевого теста. Оборудование полифункционально и может использоваться для приготовления пельменного теста, хвороста, лапши, различных видов хлеба, в том числе с национальными особенностями (лаваш и др.).

Экономичность «Ролл-авто мини»

Все единицы продукции, производимые компанией «Восход», отличаются высоким уровнем безопасности для человека, а также повышенной экономичностью и производительностью. Напряжение питания 220 В позволяет успешно, безопасно и без больших затрат использовать их в небольших цехах, магазинах. Оборудование сертифицировано и соответствует всем российским и европейским стандартам безопасности, необходимым для работы в  пищевой промышленности на ведущих предприятиях в Москве, Саратове, Екатеринбурге и других городах нашей страны.

Тестоделитель КУЗБАСС 68-11М предназначен для деления теста из ржаной, ржано-пшеничной и пшеничной муки на куски равной массы с целью приготовления штучного хлеба установленного веса.

В тестоделителе применён шнековый принцип нагнетания.

Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом изготовлены из материалов, разрешённых к применению в пищевой промышленности (пищевая нерж.сталь, бронза, латунь, пищевой пластик, угл.сталь);

Тестоделитель может поставляться с опциями:

- с цепным шаговым транспортёром для склёпанных в тройники, четверики или пятерики хлебные формы Л7 или Л10 без ручек (исполнение КУЗБАСС 68-11М-ЦТ-Л7 или КУЗБАСС 68-11М-ЦТ-Л10 соответственно);

- с ленточным транспортёром длиной 2 метра для тестовых заготовок (исполнение КУЗБАСС 68-11М-ТЛ2);

- с ленточным транспортёром длиной 3 метра для тестовых заготовок (исполнение КУЗБАСС 68-11М-ТЛ3);

- с мукопосыпателем на ленточный транспортёр для тестовых заготовок (исполнение КУЗБАСС 68-11М-ТЛх-МПМ);

- с ленточным транспортёром длиной 3 метра с системой улавливания форм (исполнение КУЗБАСС 68-11М-ТЛФ). Формы могут быть любые (в т.ч. с ручками), но в нижней части должен быть зазор между формами для работы фотодатчиков;

- с увеличенной воронкой на 140 литров (исполнение КУЗБАСС 68-11М-УВ140);

- с увеличенной воронкой на 300 литров (исполнение КУЗБАСС 68-11М-УВ300);

Направление движения форм всех транспортёров может быть смонтировано вправо или влево относительно тестоделительной головки (монтируется на месте монтажа).

Принцип работы тестоделителя заключается в следующем:

тесто из воронки нагнетается шнеком в тестоделительную головку, которая периодически поворачиваясь, выдаёт последовательно куски теста равной массы. Далее куски теста падают либо в формы, либо на ленту транспортёра, либо на руки пекаря, в зависимости от исполнения.

* Заводские установки. Производительность может быть изменена в пределах 10…50 шт/мин. При увеличении веса тестовой заготовки необходимо снижать производительность тестоделителя, с целью уменьшения разновеса.

** Производительность 10…30 шт/мин. зависит от плотности подачи форм на ленту и расторопности работника.

*** Пределы массы тестовой заготовки зависят от формы поршня, размера поршня, длины шпилек в тестоделительной головке, скорости вращения шнека и производительности тестоделителя

Тестоделитель КУЗБАСС 68-3М (далее тестоделитель) предназначен для деления теста из пшеничной, ржано-пшеничной и ржаной муки на куски равной массы с целью приготовления штучного хлеба установленного веса.

Тестоделитель может поставляться с опциями:

- цепной шаговый транспортёром для склёпанных в тройники, четверики или пятерики хлебные формы Л7 или Л10 без ручек (исполнение КУЗБАСС 68-3М-ЦТ-Л7 или КУЗБАСС 68-3М-ЦТ-Л10 соответственно);

- транспортёр ленточный для тестовых заготовок длиной 2 метра или 3 метра (исполнение КУЗБАСС 68-3М-ТЛ2 или КУЗБАСС 68-3М-ТЛ3);

- с мукопосыпателем на ленточный транспортёр для тестовых заготовок (исполнение КУЗБАСС 68-3М-ТЛх-МПМ);

- с увеличенной воронкой на 140 литров (исполнение КУЗБАСС 68-3М-УВ140);

- с увеличенной воронкой на 300 литров (исполнение КУЗБАСС 68-3М-УВ300).

Направление движения форм всех транспортёров может быть смонтировано вправо или влево относительно тестоделительной головки (монтируется на месте монтажа).

Тестоделитель по умолчанию поставляется с рамой и кожухами из окрашенной углеродистой стали. Может поставляться с рамой и (или) кожухами из нержавеющей стали по отдельному заказу.

Тестоделитель по умолчанию поставляется с тестоделительной головкой (далее по тексту ТДГ) с овальным поршнем размером 170х90. Материал корпуса, барабана и червяка-нерж.сталь, материал поршня-бронза, материал шестерён и шпилек-латунь, материал крышек и фланцев-угл.сталь. Тестоделитель может поставляться с тестоделительной головкой с уменьшенным поршнем 140х90 или с круглым поршнем Ф125 по отдельному заказу.

Принцип работы тестоделителя заключается в следующем:

тесто из воронки нагнетается шнеком в тестоделительную головку, которая периодически поворачиваясь, выдаёт последовательно куски теста равной массы. Далее куски теста падают либо в формы, либо на ленту транспортёра, либо на руки пекаря, в зависимости от исполнения.

Миксер Danler MS-100 используется для кондитерского производства, в хлебопекарных цехах, на пищевом производстве, на предприятиях общественного питания: в кафе, ресторанах. Используется для замешивания и взбивания различных смесей: кремов, муссов, суфле, белковых масс, различных начинок и так далее.

В наличии защитная решетка и система безопасности, которая отвечает за автоматическое отключение месильного органа при опускании дежи.
   Система автоматического подъема подкатной дежи облегчает работу операторов. Она исключает необходимость совместного подъема и опускания дежи (вес может достигать 110 кг).
   Предусмотрена регулировка высоты ножек, что чрезвычайно удобно, если в производственном помещении неровные полы.
   Оборудование фирмы Danler MS-100 имеет высокий уровень надежности и качества и отвечает всем современным технологическим требованиям.

• В комплекте три взбивательных органа и дежа из пищевой нержавеющей стали AISI-304.
• Автоматический цифровой таймер с диапазонами 1сек-99мин 99сек или 1мин-9999 мин. с отсроченным пуском.
• Четыре скорости вращения месильного органа.
• Механизм автоматического поднимания/опускания дежи, надежная система фиксации. Дежу можно легко заменить, не снимая месильный орган.
• В передаточном механизме усиленные ремни «ACROU» (производство США) снижают уровень шума и вибраций, обеспечивают надежную и долгую службу миксера.
• Корпус миксера – эмалированный стальной.
• Откатная дежа с амортизирующими колесами.
• Месильный орган надежно крепится и быстро снимается.