Тестоокруглители ленточные

Бак смеситель-дозатор воды БСДВ-ХЭ предназначен для автоматического смешивания холодной и горячей воды до требуемой температуры и её последующего дозирования.

Бак смеситель-дозатор воды БСДВ-ХЭ предназначен для автоматического смешивания холодной и горячей воды до требуемой температуры и её последующего дозирования при приготовлении теста в хлебопекарном и кондитерском производстве. Бак является дозатором периодического действия. Также может использоваться для питания водой станций дозирования жидких компонентов.

Бак выпускается в трёх модификациях в зависимости от диапазона дозирования воды: БСДВ-50Э, БСДВ-100Э и БСДВ-200Э. В конструкции бака контактируют с рабочей средой только те материалы, которые разрешены к применению в пищевой промышленности: ст12Х18Н10Т ГОСТ5632-72; фторопласт-4 ГОСТ10007-80; латунь ЛС 59-1Л ГОСТ 17711-72.

Основные особенности:

- В баке установлен ТЭН для поддержания установленной температуры воды при длительном простое, что повышает стабильность температурного режима при замесе теста.

- В нижней части бака имеется поддон для сбора конденсата, образующегося на стенках бака. Конденсат через патрубок сливается в канализацию.

- Установка температуры и объёма сливаемой воды производится при помощи клавиатуры на пульте управления. Отображение объёма и температуры происходит светодиодными индикаторами с высотой цифр 26мм.

- На пульте управления постоянно индицируется температура воды в баке, объём сливаемой жидкости, уровень воды в баке (пусто или полно), состояние работы ТЭНа.

- На внешней стороне бака имеется водомерное стекло со шкалой для визуального контроля за уровнем воды в баке.

- В программе бака предусмотрено ручное или автоматическое заполнение бака;

- При отключении питания все параметры сохраняются в энергонезависимой памяти пульта управления. После включения питания можно продолжить работу, не вводя вновь параметры.

- Также в памяти прибора сохраняется общее количество слитой воды из бака (в дежу и в канализацию) и количество воды, слитое в дежу.

- Наружные поверхности бака покрыты порошковой оплавляемой эмалью.

Дополнительно:

- фильтры механической очистки для предотвращения преждевременного выхода из строя резиновых мембран соленоидных клапанов;

- повысительный насос на сливе для сокращения времени слива в дежу.

*при давлении холодной и горячей воды не менее 0,5 Мпа

Парогенератор электрический электродный большой мощности марки ПЭЭ предназначен для выработки насыщенного водяного пара с температурой 130-160 °С и давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате прохождения электрического тока через воду.

Парогенератор электрический электродный большой мощности марки ПЭЭ предназначен для выработки насыщенного водяного пара с температурой 130-160 °С и давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате прохождения электрического тока через воду. Большая мощность парогенератора достигается за счет использования 2-х котловой конструкции. Плавная регулировка мощности позволяет использовать парогенератор в более широком диапазоне функций.

Парогенераторы электрические электродные большой мощности, производимые ООО «ПК Потенциал», могут быть поставлены в следующих исполнениях:

По материалу исполнения парового котла:

• с котлом из черного металла (стандартный);
• с котлом из нержавеющей стали.

Как опция, может использоваться исполнение всего корпуса из нержавеющей стали (Примечание: опция «Корпус из нержавеющей стали» увеличивает стоимость парогенератора на 10 000 руб.).

Парогенератор применяется для обработки молочной, мясной и рыбной продукции; для стерилизации тары в пищевой промышленности; приготовления комбикормов в животноводстве; в пивоварении; в производстве фанеры, бетона; в горнодобывающей промышленности; в строительстве; для оборудования сушильных и пропарочных камер разного назначения в т.ч. химчисток; в системах отопления и горячего водоснабжения в жилых и промышленных зданиях; для производства насыщенного технологического пара в пищевой промышленности, нефтедобыче, на стройплощадках, в муниципальном хозяйстве, сельском хозяйстве, для отпаривания, очистки, дезинфекции.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150. По способу защиты человека от поражения электрическим током парогенератор относится к 1 классу по ГОСТ 12.2.007.

На парогенератор не распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных» (См. п.1.1.2 «Правил…») и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (См. п.1.1.3 «Правил…»), что делает их НЕ ПОДКОНТРОЛЬНЫМИ РОСТЕХНАДЗОРУ.

Предназначена для выпечки на одной стеллажной тележке.

Печи поставляются в разобранном виде, что позволяет заносить их в производственные помещения через стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.

Выпечка широкого ассортимента хлебобулочных изделий высокого качества обеспечивается:

• эффективной схемой циркуляции воздуха с центробежным вентилятором, создающей в пекарной камере однородный воздушный поток оптимальной скорости, поступающий в камеру распределенным по всей ее глубине и высоте. Стабильное качество выпечки обеспечивается при расстоянии между поверхностью выпекаемого изделия и подовым листом, находящимся над ним, всего 1 см.

• мощной системой пароувлажнения лоткового типа, размещенной непосредственно в потоке горячего воздуха и обеспечивающей мгновенное испарение необходимого количества воды для максимального подъема изделий и получения идеального глянца на их поверхности. Вода поступает в парогенератор одновременно в шесть точек, обеспечивая максимально быстрое заполнение всех лотков. Эффективность пароувлажнения сохраняется при невысоком давлении воды, имеющимся практически во всех водоподводящих системах. В систему водоподготовки входит фильтр грубой очистки воды, редукционный клапан с манометром, для стабилизации давления воды.

• КПД печи близок к теоретически достижимому максимуму.

• При производстве был применен ряд инновационных решений.

• По разнице значений температуры в пекарной камере печи и отходящих газов печь не имеет аналогов.

* Возможно применение стеллажных тележек ТС-2 (противень 600х900).
**      При использовании 18-ярусных стеллажных тележек.
***    При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-8-Р-20 (высота готовых изделий не более 122 мм.).
****   При использовании 16-ярусных стеллажных тележек.
***** При непрерывной работе горелки.

Дозатор ПСДВ-3 предназначен для непрерывного смешивания холодной и горячей воды и её дозировки в дежу тестомесильной машины.

Дозатор ПСДВ-3 предназначен для непрерывного смешивания холодной и горячей воды и её дозировки в дежу тестомесильной машины. Значительно ускоряет, автоматизирует процесс и улучшает качество подготовки теста в хлебопекарном и кондитерском производстве.

Проточный дозатор воды может быть оснащен выносным щупом замера температуры окружающей среды (для замера температуры теста, поступающей воды и т.д.). При этом дозатор будет называться ПСДВ-3Щ.

Обрудование в стандартной комплектации поставляется для трубопроводов с диаметром условного прохода Ду15. При поставке на трубопроводы с Ду20 или Ду25 наименование дозатора воды обозначается соответственно ПСДВ-3 Ду20 и ПСДВ-3 Ду25.

Технические характеристики:

Для выпечки булочек, пирожков и других кондитерских изделий.

Противень предназначен для выпечки хлеба и хлебобулочных изделий в подовых и ротационных печах.

Машина дражировочная марки МДО-400 предназначена для эксплуатации в составе линии производства пряников и выполняет функцию покрытия глазурью поверхности выпеченной заготовки перед охлаждением и сушкой.

Машина дражировочная марки МДО-400 предназначена для эксплуатации в составе линии производства пряников и выполняет функцию покрытия глазурью поверхности выпеченной заготовки перед охлаждением и сушкой.

Принцип работы:

Подача продукта осуществляется непосредственно в барабан оператором. После загрузки барабана продуктом, при помощи пульта осуществляется запуск машины. При вращении барабана оператором, на продукт подается глазурь.

Опрокидывание барабана по окончании глазирования осуществляется с помощью рукоятки. Выгрузка продукта происходит в любую удобную тару, на стол или транспортер в зависимости от технологии, принятой на предприятии. Отверстия под установку рукоятки для опрокидывания и пульта управления расположены как с левой, так и с правой стороны, что делает работу с МДО-400 удобной в любом положении для левши и для правши.

Для расстойки тестовых заготовок самого широкого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий, на предприятиях торговли, хлебопекарной промышленности, хлебозаводах, хлебокомбинатах, пекарнях, кондитерских цехах.

Установка  микроклимата для расстойки Miratek используется для расстойки тестовых заготовок самого широкого ассортимента хлебобулочных и кондитерских изделий, на предприятиях торговли, хлебопекарной промышленности, хлебозаводах, хлебокомбинатах, пекарнях, кондитерских цехах. Корпус Miratek LVP-32 - окрашенная сталь (у модели Miratek LV-32 нержавеющая сталь).

Особенности

• Модельный ряд включает шкафы на 2, 4, 6 и 8 тележек
• Независимые установки температуры и уровня влажности
• Диапазон установки температуры в камере от 30- 45°C
• Диапазон установки относительной влажности 75-95 %
• Время разогрева камеры до 40°C за 20 мин
• Автоматическая функция расстойки с замедлением (опция)
• Удобное техническое обслуживание климатической установки
• Шкаф полностью выполнен из из окрашенной стали.

Машина для формования тестовых заготовок ФПЛ-8 предназначена для формования заготовок из пряничного или другого теста, близкого к нему по свойствам.

Машина для формования тестовых заготовок ФПЛ-8 предназначена для формования заготовок из пряничного или другого теста, близкого к нему по свойствам (включая тесто для изготовления сухарных плит и батонов – модель МСРП) путем продавливания его рифлеными валками через отверстия матриц различной формы c последующим отрезанием тестовых заготовок механизмом струнной резки и укладкой на под печи через ленточный транспортер.

Машина применяется в кондитерских цехах хлебозаводов при производстве пряников и печенья различных рецептур с укладкой заготовок на под печи.

Машина выпускается в двух модификациях в зависимости от ширины пода: ФПЛ8-600 и ФПЛ8-900 для печей с шириной пода 600 и 900 мм соответственно.

Особенности:

• плавная регулировка скорости вращения валков позволяет изменять массу тестовой заготовки в широких пределах;

• плавное изменение скорости ленты транспортера и количества отрезаний в минуту обеспечивает оптимальное расположение продукта на поде печи;

• возможность изменения расстояния между матрицей и лентой транспортера (высоты падения тестовых заготовок);

• возможность настройки выгрузки продукта под любую тоннельную печь с ленточным транспортером;

• очистка ленты транспортера специальным ножом, остатки теста попадают в съемный лоток;

• мобильность: машина снабжена колесами для подкатывания к печи, при работе фиксируется выдвижными опорами;

• складная выступающая часть транспортера для экономии места в транспортном положении;

• простота обслуживания: загрузочная воронка снимается, а валки опрокидываются для удобства очистки и снятия матрицы;

• все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из материалов, разрешённых к применению в пищевой промышленности.

Технические характеристики: 

Также производятся Машиныдля формования тестовых заготовок моделей ФПЛ-8-1000 и ФПЛ-8-1200.

Предназначается для предварительной расстойки тестовых заготовок разнообразных хлебобулочных изделий. Оборудование используется в кондитерских цехах, пекарнях разного уровня, а также на других предприятиях общественного питания.

Для большинства изделий требуется предварительная расстойка тестовых заготовок. Это связано с тем, что в процессе деления и округления происходит механическое воздействие на тесто, частично разрушается клейковина и появляется внутреннее напряжение в тестовой заготовке. Во время предварительной расстойки  происходят некоторые процессы, внутреннее напряжение теста рассасывается, а клейковина частично восстанавливается, поэтому очень важно для качественной выпечки не пренебрегать этим технологическим процессом.

Особенности:

• Точная синхронизация, с помощью которой часть теста переходит в нужную ячейку;
• Есть возможность установки транспортера для выдачи теста, как в левое, так и в правое направление;
• Сами ячейки выполнены из экологически безвредного материала;
• Легкая санитарная очистка;
• На панели управления установлена система, предохраняющая от электрических неполадок.

Применяются на хлебопекарных предприятиях малой мощности, в цехах общественного питания, кафе, ресторанах.

Применяются на хлебопекарных предприятиях малой мощности, в цехах общественного питания, кафе, ресторанах.

Мешкоопрокидыватель электромеханический М-60М6 предназначен для растаривания мешков с сыпучими продуктами (мука, сахар, соль и т.п.).

Мешкоопрокидыватель электромеханический М-60М6 предназначен для растаривания мешков с сыпучими продуктами (мука, сахар, соль и т.п.). Может устанавливаться для выгрузки в мукопросеиватель, виброрастариватель, солерастворитель и т.п.

• электромеханический привод
• рама имеет широкое основание, предотвращающее опрокидываниие мешкоопрокидывателя даже без крепления анкерами к полу
• лоток снабжен крючками для закрепления мешков
• бесконтактные индуктивные датчики конечных положений
• может быть изготовлен из нержавеющей стали (лоток или полностью)

* высота выгрузки указана при наибольшем угле наклона лотка.

** время подъёма и опускания зависит от давления воздуха в сети и настройки дросселя

 Для автоматизации процесса точного дозирования, шприцевания и отсаживания масс высокой, средней и низкой вязкости (в том числе с низкой/высокой текучестью) даже с дополнительными включениями (вишня, изюм, нарезанные фрукты и т.п.).

 Шприц-дозатор поршневой Danler NF-22 представляет собой оборудование для автоматизации процесса отсаживания, шприцевания или дозирования. Машина работает в последовательном (автоматическом) или единичном (полуавтоматическом) режиме и требует присутствие оператора. Оператор с помощью органов управления определяет объем массы при нагнетании и втягивании, скорость движения поршня при нагнетании и втягивании, продолжительность паузы между дозами.
      В комплект поставки включена педаль управления (для ножного или ручного управления, дублирующая кнопку запуска дозации/отсаживания) для повышения удобства работы и производительности оператора. Педаль позволяет задействовать ножное управление (оставляя руки свободными, например, для возможности одновременного шприцевания двух заготовок). Педаль можно разместить в удобном месте для оператора, и исключить необходимость постоянного дотягивания оператора до органов управления машины.

• Универсальность, работает с жидким (текучими), полужидкими, полугустыми и густыми массами даже с небольшими включениями.
• Более высокая производительность по сравнению с шестеренчатыми аналогами. Однако, в отличии от шестеренчатого шприца-дозатора, не способен работать с очень густыми массами и неспособен отсаживать массу без циклов дозации.
• Поставляется покупателю с выбранном при заказе объёмом дозирования для конкретных потребностей, мл: 5-130 (базовое исполнение), опционально: 15-370, 25-700 или 45-1000. Диапазон дозирования определяет устанавливаемый заборный начинку гидроцилиндр.
• Легкая и удобная регулировка объема дозы при использовании выбранного гидроцилиндра маховым колесом (регулирование хода пневмоцилиндра) без дополнительных манипуляций, как у большинства моделей с электроприводом.
• Простота и высочайшая надежность пневмопривода. В отличии от аналогичных моделей с электрическим приводом, отсутствует износ редуктора (зубчатых передач), асинхронного двигателя (работающего в цикличном режиме с малыми диапазонами включения), и других подвижных соединений. Шприц подключается к имеющейся пневмонии (компрессору) с давлением воздуха 0,5-0,7 МПа. Компрессор в комплект поставки не входит.
• Высокая точность дозирования на всем сроке эксплуатации обеспеченная наличием поворотного отсекателя (также предотвращающего нештатное просачивание массы через иглу во время смены изделия или насадок) и отсутствием износа зубчатых передач.
• Поворотный отсекатель по сравнению с возвратно-поступательным клапаном у аналогичных моделей, позволяет оборудованию работать даже с высокотекучими жидкостями (вода, компот, сок и т.п.), снижает вероятность образования «капель начинки» на игле или другой насадки при работе, исключая возможность ее попадания на внешнюю поверхность заготовки, что повышает общее качество и привлекательность внешнего вида выпускаемой продукции. Регулируя скорость его срабатывания, можно добиться даже небольшого всасывания массы обратно с конца иглы, тем самым предотвратив попадание начинки на изделие при очередном прокалывании, что повышает его качество.
• Работает в последовательном (автоматическом) режиме, при котором оператор после выставления объема дозы и таймера, запускает машину однократно, занимаясь только сменой наполняемых заготовок без лишних манипуляций с машиной.
• Работает в единичном (полуавтоматическом) режиме, при котором оператор посредствам педали управления или электромеханической панели управления дает команду на каждый впрыск начинки в заполняемое изделие.
• Возможность дроссельного регулирования скорости гидроцилиндров (напорной и всасывающей магистрали пневмоцилиндра) для обеспечения высокой производительности исходя из различных свойств шприцуемой/отсаживаемой массы.
• Корпус шприца и все элементы (кроме отсекателя) контактирующие с начинкой (бункер, двойная насадка, иглы) выполнены из нержавеющей стали AISI 304 для повышения износостойкости и предотвращения коррозии. Отсекатель выполнен из фторопласта.
• Кламп (CLAMP) соединения всех основных съемных узлов, которые более износостойки, надежны, менее чувствительны к загрязнениям, удобны и обеспечивают простоту и высокую скорость отсоединения элементов в отличии от резьбовых соединений.
• Большой бункер 22 литра для предотвращения необходимости частой остановки машины и долива массы.
• Расширенная базовая комплектация по сравнению с аналогичными моделями, исключающая необходимость докупки дополнительных элементов при монтаже и начале эксплуатации оборудования: бункер 22 л., педаль управления, насадка для одновременного использования двух игл, две иглы внешним диаметром 6 мм и две иглы внешним диаметром 8 мм, регулятор давления (выполнен с фильтром и влагоотделителем) с манометром, пневмошланги, комплект ЗИП.
• Опционально, возможна комплектация увеличенными бункерами (30л и 40л), фотодатчиком наличия продукта, мешалкой начинки в бункере, шлангами 1м; 1,5м; 2м длины, шлангами с пистолетом с отсекателем для наполнения/отсаживания различных масс, насадки для намазки коржей (мультиголовой), аппаратом для подогрева загрузочного бункера и различными удлиняющими и формообразующими насадками, что превращает шприц в небольшую отсаживающую машину.