Тестоотсадочные машины с вращением насадок

Картридж-демпфер для СНПЧ подходит для ремонта любых предустановленных СНПЧ для 4-ех и 6-цветных принтеров Epson серии L "Фабрика печати".

Производитель: Роспринтер

Материал: полипропилен, поливинилхлорид, устойчивый к коррозии пластик

Картридж-демпфер для СНПЧ подходит для ремонта любых предустановленных СНПЧ для 4-ех и 6-цветных принтеров Epson серии L "Фабрика печати".

Совместим с L800, L210, L110, L100, L120, L355, L200, L250, L300, L350, L550, L555, L1300, L1800, L810, L815, L805 без чипов, шлейфов и трубок.

 Для автоматизации процесса точного дозирования, шприцевания и отсаживания масс высокой, средней и низкой вязкости (в том числе с низкой/высокой текучестью) даже с дополнительными включениями (вишня, изюм, нарезанные фрукты и т.п.).

 Шприц-дозатор поршневой Danler NF-22 представляет собой оборудование для автоматизации процесса отсаживания, шприцевания или дозирования. Машина работает в последовательном (автоматическом) или единичном (полуавтоматическом) режиме и требует присутствие оператора. Оператор с помощью органов управления определяет объем массы при нагнетании и втягивании, скорость движения поршня при нагнетании и втягивании, продолжительность паузы между дозами.
      В комплект поставки включена педаль управления (для ножного или ручного управления, дублирующая кнопку запуска дозации/отсаживания) для повышения удобства работы и производительности оператора. Педаль позволяет задействовать ножное управление (оставляя руки свободными, например, для возможности одновременного шприцевания двух заготовок). Педаль можно разместить в удобном месте для оператора, и исключить необходимость постоянного дотягивания оператора до органов управления машины.

• Универсальность, работает с жидким (текучими), полужидкими, полугустыми и густыми массами даже с небольшими включениями.
• Более высокая производительность по сравнению с шестеренчатыми аналогами. Однако, в отличии от шестеренчатого шприца-дозатора, не способен работать с очень густыми массами и неспособен отсаживать массу без циклов дозации.
• Поставляется покупателю с выбранном при заказе объёмом дозирования для конкретных потребностей, мл: 5-130 (базовое исполнение), опционально: 15-370, 25-700 или 45-1000. Диапазон дозирования определяет устанавливаемый заборный начинку гидроцилиндр.
• Легкая и удобная регулировка объема дозы при использовании выбранного гидроцилиндра маховым колесом (регулирование хода пневмоцилиндра) без дополнительных манипуляций, как у большинства моделей с электроприводом.
• Простота и высочайшая надежность пневмопривода. В отличии от аналогичных моделей с электрическим приводом, отсутствует износ редуктора (зубчатых передач), асинхронного двигателя (работающего в цикличном режиме с малыми диапазонами включения), и других подвижных соединений. Шприц подключается к имеющейся пневмонии (компрессору) с давлением воздуха 0,5-0,7 МПа. Компрессор в комплект поставки не входит.
• Высокая точность дозирования на всем сроке эксплуатации обеспеченная наличием поворотного отсекателя (также предотвращающего нештатное просачивание массы через иглу во время смены изделия или насадок) и отсутствием износа зубчатых передач.
• Поворотный отсекатель по сравнению с возвратно-поступательным клапаном у аналогичных моделей, позволяет оборудованию работать даже с высокотекучими жидкостями (вода, компот, сок и т.п.), снижает вероятность образования «капель начинки» на игле или другой насадки при работе, исключая возможность ее попадания на внешнюю поверхность заготовки, что повышает общее качество и привлекательность внешнего вида выпускаемой продукции. Регулируя скорость его срабатывания, можно добиться даже небольшого всасывания массы обратно с конца иглы, тем самым предотвратив попадание начинки на изделие при очередном прокалывании, что повышает его качество.
• Работает в последовательном (автоматическом) режиме, при котором оператор после выставления объема дозы и таймера, запускает машину однократно, занимаясь только сменой наполняемых заготовок без лишних манипуляций с машиной.
• Работает в единичном (полуавтоматическом) режиме, при котором оператор посредствам педали управления или электромеханической панели управления дает команду на каждый впрыск начинки в заполняемое изделие.
• Возможность дроссельного регулирования скорости гидроцилиндров (напорной и всасывающей магистрали пневмоцилиндра) для обеспечения высокой производительности исходя из различных свойств шприцуемой/отсаживаемой массы.
• Корпус шприца и все элементы (кроме отсекателя) контактирующие с начинкой (бункер, двойная насадка, иглы) выполнены из нержавеющей стали AISI 304 для повышения износостойкости и предотвращения коррозии. Отсекатель выполнен из фторопласта.
• Кламп (CLAMP) соединения всех основных съемных узлов, которые более износостойки, надежны, менее чувствительны к загрязнениям, удобны и обеспечивают простоту и высокую скорость отсоединения элементов в отличии от резьбовых соединений.
• Большой бункер 22 литра для предотвращения необходимости частой остановки машины и долива массы.
• Расширенная базовая комплектация по сравнению с аналогичными моделями, исключающая необходимость докупки дополнительных элементов при монтаже и начале эксплуатации оборудования: бункер 22 л., педаль управления, насадка для одновременного использования двух игл, две иглы внешним диаметром 6 мм и две иглы внешним диаметром 8 мм, регулятор давления (выполнен с фильтром и влагоотделителем) с манометром, пневмошланги, комплект ЗИП.
• Опционально, возможна комплектация увеличенными бункерами (30л и 40л), фотодатчиком наличия продукта, мешалкой начинки в бункере, шлангами 1м; 1,5м; 2м длины, шлангами с пистолетом с отсекателем для наполнения/отсаживания различных масс, насадки для намазки коржей (мультиголовой), аппаратом для подогрева загрузочного бункера и различными удлиняющими и формообразующими насадками, что превращает шприц в небольшую отсаживающую машину.

Для замешивания и вымешивания пшеничного, ржаного, ржано-пшеничного дрожжевого теста, картофельного пюре, творожной массы с различной основой и консистенцией и других аналогичных составов. Используются при производстве хлеба, пирогов, слоек, печенья, хвороста, тортов и других изделий.

Данные тестомесильные машины позволяют автоматизировать процесс замешивания и вымешивания теста и других аналогичных составов на хлебозаводах, в ресторанах, кафе, пекарнях, закусочных и на любых других предприятиях общепита, занимающихся изготовлением пищевых изделий. Высокая производительность. Две скорости вращения месильного органа и дежи. Таймер работы. Дежа стационарная с реверсивным вращением. Электромеханическая панель управления. Система безопасности оператора. Дежа выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Надежность и простота в эксплуатации.

Базовая комплектация

Тестомес с питающим напряжением 380В с установленным месильным органом и дежой.

Особенности

• Высокая скорость и производительность машин обеспечивается мощным двигателем. При исполнении 380В мощность – 0,75 кВт, при исполнении 220В- 1,5 кВт.
• Возможность реверсивного движения дежи улучшает качество вымешивания, облегчает выгрузку массы и проведение санитарно-гигиенических мероприятий.
• Месильный орган, состоящий из вращающейся спирали и неподвижного отсекателя, способствует быстрому и качественному замесу.
• Две скорости вращения спирали: машина подходит для различных операций и месильных масс.
• Таймер работы машины освобождает от необходимости контроля за временем её работы.
• Надёжная электромеханическая панель управления машиной.
• При поднятии решётки машина останавливается: это делает процесс работы безопасным и снижает риск травмирования персонала.
• Дежа выполнена из пищевой нержавеющей стали AISI-304, что предотвращает коррозию и повышает износостойкость машины.
• Корпус миксера выполнен из углеродистой стали, покрытой молотковой эмалью.
• Ножки, выполненные из резины, для компенсируют неровности пола и снижают уровень вибрации машины.
• Надежность и простота в эксплуатации
• Презентабельный внешний вид.
• Для моделей питание напряжением 220В (опция, в базовом исполнении 380В) для работы машины от стандартной питающей сети небольшого производства.

Для закатки тестовых заготовок небольшого размера при формировании мелкоштучных хлебобулочных изделий, таких как рогалики, булочки для хот-догов. Используется на крупных хлебозаводах так и маленьких пекарнях.

Машина незаменима при производстве (путем формования) из заготовок предварительно округленного теста, коротких батонов длиной не более 28 см. и массой до 350 г.
      На первом этапе работы, машина раскатывает заготовку из дрожжевого теста посредствам сводимых вращающихся валков диаметром 95 мм. На втором этапе, при движении заготовки по конвейеру и соприкосновения ее с верхним прижимом-происходит заворачивание и докатывание заготовки.
      Конечная форма и размер изделия регулируются путем изменения массы заготовки, расстояния между раскаточными валками и зазора между конвейером и верхним прижимом, обеспечивающим финальное формование.

Особенности

• Загрузочный бункер снабжен регулируемым устройством центровки тестовых заготовок.
• Формовка за счет раскатывания теста между сводимыми валками и последующим заворачиваем и докатыванием заготовки на конвейере с верхним прижимом.
• Регулировка конечной формы и размера изделия путем изменения массы заготовки, расстояния между роликами и зазора между конвейером и верхним прессом, обеспечивающим финальное формирование, с помощью градуированных штурвалов.
• Загрузка заготовки и выгрузка готового продукта с одной стороны.
• Конструкция конвейера исключает сползание транспортерной ленты во время работы.
• Многослойная бесшовная транспортерная лента обладает повышенной износостойкостью
• Система блокировок обеспечивает безопасность персонала при работе и техническом обслуживании
• 4 поворотных колеса, 2 из них с блокировкой.
• Простая разборка для очистки.

Для выпечки булочек, пирожков и других кондитерских изделий.

Противень предназначен для выпечки хлеба и хлебобулочных изделий в подовых и ротационных печах.

Подача муки из бункера после растаривания может осуществляться через шлюзовый питатель (звёздный клапан) в линию невмоподачи или в шнековый транспорт - как гибкий, так и жёсткий шнек.

Привод звездного клапана: до 0,75 кВт

Аспирация: до 1,5 кВт

Производительность: до 5,5 тонн в час

Напряжение: 380 В

Подача муки из бункера после растаривания может осуществляться через шлюзовый питатель (звёздный клапан) в линию невмоподачи или в шнековый транспорт - как гибкий, так и жёсткий шнек. Борт приёмного бункера желательно располагать на уровне 400-500 мм от пола, что позволит, без особых усилий, переваливать расшитый мешок с мукой через борт на решётку растаривателя.

Состав растаривателя:

• Приемный бункер, оснащённый съёмной защитной решёткой

• Системой аспирации. Аспирация подбирается в зависимости от необходимой производительности. Может быть встроенная или вынесенная в отдельный блок система. Есть варианты исполнения с автоматической или ручной функцией возврата продукта в приёмный бункер растаривателя.

• Шлюзовым питателем (производства VOLGOR или WAM, в зависимости от необходимой производительности)

Встраивание растаривателя в приямок, обеспечивает работу без применения мешкоопрокидывателя.

При помощи гибкого шланга и системы байонетов возможно растаривание в несколько разных силосов.

Для подачи муки от растаривателя к силоу достаточно установить компрессор-воздуходувку турбинного типа, мощностью 4-9,5 кВт.