- каркас из окрашенной углеродистой стали
- отдельный привод (мотор-редуктор) на каждый ярус
- поддоны для сбора глазури под подъемным и переходными транспортерами
- поддоны для сбора лома под местами перехода продукта с яруса на ярус
- боковые защитные направляющие в местах падения продукта
- боковые защитные направляющие в местах падения продукта
- защитные ограждения рабочего места оператора
- плавная регулировка скорости транспортера при помощи частотных преобразователей
- проектируется индивидуально исходя из конфигурации помещения и требуемой производительности
Пример линии для глазирования пряника с производительностью до 500 кг в час:
Исходные данные продукта
- производительность, кг/час: 450-500
- вес заготовки, гр: 51-55
- температура продукта, ºС: 45-65
- время сушки, час: 2-4
Состав линии
- ленточный транспортёр для подачи пряника в тиражный барабан
- тиражный барабан
- подъёмный транспортёр
- переходной транспортёр
- конвейер охлаждения (ярусный наклонный)
- отводящий транспортёр готовой продукции
Технические характеристики
| Параметры | Значение |
|---|
| длина 12-ти ярусного конвейера охлаждения, мм | 16000 |
| длина нижнего яруса,мм | 6500 |
| длина ленточного транспортера (подача пряников в тиражный барабан), мм | 2000 |
| длина горизонтальной части подъемного транспортера для укладки пряников, мм | 2000 |
| количество уровней конвейера охлаждения, шт | 12 |
| тип сетки конвейера охлаждения 12-ти ярусного, подъемного и переходного транспортеров | сетка Тип5* |
| ширина сетки, мм | 1500 |
| рабочая ширина сетки, мм | 1200 |
| рабочая длина сетки, м | 198 |
| рабочая площадь сетки, м² | 237,6 |
| скорость сетки, м/мин | 0,8-2 |
| время сушки, час | 2-4 |
| шаг ярусов, мм | 250 |
| установленная мощность приводов, кВт | 12 |
Условия эксплуатации:
- температура окружающей среды от +10°С, не более +40°С
- относительная влажность воздуха от 20-80%
- максимальная высота наивысшей точки транспортера для сушки пряника с продуктом не более 3490мм
- кол-во штанг 9 шт. на 1 метр рабочей длины транспортера
- продольные направляющие в количестве 2-х штук на каждый ярус, материал – высокомолекулярный пластик
* Параметры сетки Тип 5:
- материал сетки: углеродистая сталь
- размер ячейки, мм: 20
- диаметр проволоки, мм: 1,6
Описание
- каркас системы транспортеров из окрашенной углеродистой стали
- индивидуальный привод (мотор-редуктор) на каждый ярус 12-ти ярусного конвейера охлаждения увеличенной мощности для возможности удлинения каждого яруса до 32м
- вентиляторы на всех электродвигателях мотор-редукторов
- поддоны для сбора глазури под подъемным и переходным транспортерами
- поддоны для сбора мусора под местами падения продукта с яруса на ярус
- боковые защитные направляющие в местах падения продукта
- ограждение для защиты рабочего места оператора
- конструкция выполнена с учетом беспрепятственного обслуживания
- плавная регулировка скорости сетки при помощи частотных преобразователей
- 3 измерителя-регулятора температуры под подъемным транспортером (начало, середина и в конце) с возможностью установки тепловентиляторов
- расположение рабочего места раскладчика с торца транспортера выкладки
- ленточный транспортер 300х2000 для подачи пряника в тиражный барабан с плавной регулировкой скорости для производительности до 500кг/ч при помощи частотного преобразователя
- отводящий транспортер готовой продукции с увеличенной производительностью на 10% по отношению к конвейеру для предотвращения завала продукции с регулируемым углом наклона для высоты выгрузки 800-1000мм (возможность регулировки частотным преобразователем): ширина ленты – 400мм; габаритная длина – 6500мм
