Вагонетка лотковая ВЛ-14

Любой хлебные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в любом количестве, с возможностью объединения форм в секции (в различных конфигурациях).

В зависимости от материала и способа изготовления, мы можем предложить вам следующие формы для хлеба: алюминиевые, стальные, литые, многошовные или многошовные сварные.

Любой хлебные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в любом количестве, с возможностью объединения форм в секции (в различных конфигурациях).

В зависимости от материала и способа изготовления, мы можем предложить вам следующие формы для хлеба: алюминиевые, стальные, литые, многошовные или многошовные сварные.

На что обратить внимание выбирая хлебопекарные формы?

• Форма

В предварительно смазанных маслом хлебопекарных формах, выпекается привычный, узнаваемый и любимый многими формовой хлеб. Виды хлебных изделий различаются не только по вкусу, цвету и запаху, но и по форме. Форма хлеба – вот на что покупатель обращает внимание в первую очередь, подходя к прилавку. Внешний вид хлебобулочного изделия должен быть привлекательным, это обеспечит вам высокий спрос на ваш продукт.

• Материал

Чаще всего на производстве используются алюминиевые формы для выпечки хлеба. Это объясняется их практичностью и хорошим соотношением: «цена – качество». Компания «Спика» предлагает широкий ассортимент на алюминиевые хлебопекарные формы. Литые алюминиевые хлебные формы служат долго, а при соблюдении всех необходимых условий, хлеб в них выпекается безупречного качества.

Дополнительные плюсы

Использование особой технологии при изготовлении литых форм для хлеба, позволяет уменьшить толщину стенок алюминиевых литых форм с 3 мм до 2,2-2,5 мм, что в свою очередь на 10-15 минут сокращает время выпечки и уменьшает затраты на электроэнергию (газ). Соединение форм в кассеты происходит с помощью полосы 4*20 мм, или стальной лентой 3х30 мм, и заклепок из стали марки 20 ( ГОСТ 1050 )

• Производитель

Профессиональное производство кондитерского и хлебопекарного оборудования является приоритетным направлением деятельности компании «Спика». Собственные производственные площади, собственный инструментальный цех, жёсткий контроль качества на всех этапах – вот что позволяет нам разрабатывать и внедрять в производство формы любых размеров по Вашему желанию и гарантировать качество нашей продукции, совмещая его с низкой ценой.

Мешкоопрокидыватель электромеханический М-60М6 предназначен для растаривания мешков с сыпучими продуктами (мука, сахар, соль и т.п.).

Мешкоопрокидыватель электромеханический М-60М6 предназначен для растаривания мешков с сыпучими продуктами (мука, сахар, соль и т.п.). Может устанавливаться для выгрузки в мукопросеиватель, виброрастариватель, солерастворитель и т.п.

• электромеханический привод
• рама имеет широкое основание, предотвращающее опрокидываниие мешкоопрокидывателя даже без крепления анкерами к полу
• лоток снабжен крючками для закрепления мешков
• бесконтактные индуктивные датчики конечных положений
• может быть изготовлен из нержавеющей стали (лоток или полностью)

* высота выгрузки указана при наибольшем угле наклона лотка.

** время подъёма и опускания зависит от давления воздуха в сети и настройки дросселя

Линия предназначена для охлаждения и сушки глазированного продукта в составе линии производства пряников

• каркас из окрашенной углеродистой стали
• отдельный привод (мотор-редуктор) на каждый ярус
• поддоны для сбора глазури под подъемным и переходными транспортерами
• поддоны для сбора лома под местами перехода продукта с яруса на ярус
• боковые защитные направляющие в местах падения продукта

• боковые защитные направляющие в местах падения продукта
• защитные ограждения рабочего места оператора
• плавная регулировка скорости транспортера при помощи частотных преобразователей
• проектируется индивидуально исходя из конфигурации помещения и требуемой производительности

Пример линии для глазирования пряника с производительностью до 500 кг в час:

Исходные данные продукта

• производительность, кг/час: 450-500
• вес заготовки, гр: 51-55

• температура продукта, ºС: 45-65
• время сушки, час: 2-4

Состав линии

• ленточный транспортёр для подачи пряника в тиражный барабан
• тиражный барабан
• подъёмный транспортёр
• переходной транспортёр
• конвейер охлаждения (ярусный наклонный)
• отводящий транспортёр готовой продукции

Технические характеристики

Условия эксплуатации:

• температура окружающей среды от +10°С, не более +40°С
• относительная влажность воздуха от 20-80%
• максимальная высота наивысшей точки транспортера для сушки пряника с продуктом не более 3490мм

• кол-во штанг 9 шт. на 1 метр рабочей длины транспортера
• продольные направляющие в количестве 2-х штук на каждый ярус, материал – высокомолекулярный пластик

* Параметры сетки Тип 5:

• материал сетки: углеродистая сталь
• размер ячейки, мм: 20
• диаметр проволоки, мм: 1,6

Описание

• каркас системы транспортеров из окрашенной углеродистой стали
• индивидуальный привод (мотор-редуктор) на каждый ярус 12-ти ярусного конвейера охлаждения увеличенной мощности для возможности удлинения каждого яруса до 32м
• вентиляторы на всех электродвигателях мотор-редукторов
• поддоны для сбора глазури под подъемным и переходным транспортерами
• поддоны для сбора мусора под местами падения продукта с яруса на ярус
• боковые защитные направляющие в местах падения продукта
• ограждение для защиты рабочего места оператора
• конструкция выполнена с учетом беспрепятственного обслуживания

• плавная регулировка скорости сетки при помощи частотных преобразователей
• 3 измерителя-регулятора температуры под подъемным транспортером (начало, середина и в конце) с возможностью установки тепловентиляторов
• расположение рабочего места раскладчика с торца транспортера выкладки
• ленточный транспортер 300х2000 для подачи пряника в тиражный барабан с плавной регулировкой скорости для производительности до 500кг/ч при помощи частотного преобразователя
• отводящий транспортер готовой продукции с увеличенной производительностью на 10% по отношению к конвейеру для предотвращения завала продукции с регулируемым углом наклона для высоты выгрузки 800-1000мм (возможность регулировки частотным преобразователем): ширина ленты – 400мм; габаритная длина – 6500мм

Любой хлебные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в любом количестве, с возможностью объединения форм в секции (в различных конфигурациях).

В зависимости от материала и способа изготовления, мы можем предложить вам следующие формы для хлеба: алюминиевые, стальные, литые, многошовные или многошовные сварные.

Любой хлебные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в любом количестве, с возможностью объединения форм в секции (в различных конфигурациях).

В зависимости от материала и способа изготовления, мы можем предложить вам следующие формы для хлеба: алюминиевые, стальные, литые, многошовные или многошовные сварные.

На что обратить внимание выбирая хлебопекарные формы?

• Форма

В предварительно смазанных маслом хлебопекарных формах, выпекается привычный, узнаваемый и любимый многими формовой хлеб. Виды хлебных изделий различаются не только по вкусу, цвету и запаху, но и по форме. Форма хлеба – вот на что покупатель обращает внимание в первую очередь, подходя к прилавку. Внешний вид хлебобулочного изделия должен быть привлекательным, это обеспечит вам высокий спрос на ваш продукт.

• Материал

Чаще всего на производстве используются алюминиевые формы для выпечки хлеба. Это объясняется их практичностью и хорошим соотношением: «цена – качество». Компания «Спика» предлагает широкий ассортимент на алюминиевые хлебопекарные формы. Литые алюминиевые хлебные формы служат долго, а при соблюдении всех необходимых условий, хлеб в них выпекается безупречного качества.

Дополнительные плюсы

Использование особой технологии при изготовлении литых форм для хлеба, позволяет уменьшить толщину стенок алюминиевых литых форм с 3 мм до 2,2-2,5 мм, что в свою очередь на 10-15 минут сокращает время выпечки и уменьшает затраты на электроэнергию (газ). Соединение форм в кассеты происходит с помощью полосы 4*20 мм, или стальной лентой 3х30 мм, и заклепок из стали марки 20 ( ГОСТ 1050 )

• Производитель

Профессиональное производство кондитерского и хлебопекарного оборудования является приоритетным направлением деятельности компании «Спика». Собственные производственные площади, собственный инструментальный цех, жёсткий контроль качества на всех этапах – вот что позволяет нам разрабатывать и внедрять в производство формы любых размеров по Вашему желанию и гарантировать качество нашей продукции, совмещая его с низкой ценой.

Для выпечки булочек, пирожков и других кондитерских изделий.

Противень предназначен для выпечки хлеба и хлебобулочных изделий в подовых и ротационных печах.

При выборе противней надо понять для изготовления чего они будут использоваться. Так противни могут быть для запекания или жаренья. Первые обычно используются для изготовления хлебных изделий, причём в зависимости от его вида, они могут иметь разную форму.

При выборе противней надо понять для изготовления чего они будут использоваться. Так противни могут быть для запекания или жаренья. Первые обычно используются для изготовления хлебных изделий, причём в зависимости от его вида, они могут иметь разную форму.

Как правило, обращаясь к нам, клиент хочет, чтобы противень обладал несколькими характеристиками. Был:

• прочным;

• антипригарным;

• изготовленным из материала, который не оказывает влияние на вкусовые качества хлеба;

• соответствующим установленным стандартам;

• легко моющимся;

• неподверженным коррозии,

• устойчивым к высоким температурам (до 290 °C).

Все эти пожелания мы учитываем при формировании ассортимента продукции, который периодически обновляется в связи с появлением новых материалов и технологий производства.