Лазерная резка

Изготовление металлических корпусов и кожухов, из металла холодной катки. Мы предлагаем широкий выбор изделий: от малых встраиваемых систем до крупных серверов, работающих в сложных промышленных условиях из высококачественной стали; алюминиевые корпуса для сетевых фильтров, контрольных, измерительных и радиоприборов, панелей управления, датчиков, распредкоробок и других приборов, эксплуатируемых в сложных погодных условиях;

Оцинкованные корпуса для различных встраиваемых и автономных систем, предназначенных эксплуатироваться при высокой влажности;

нержавеющие корпуса из сплавов алюминия и меди для светоприборов, счетчиков, электрооборудования для уличного применения;

корпуса из нержавеющей стали актуальны в тех областях, в которых к оборудованию предъявляются жесткие гигиенические требования, либо оно применяется в агрессивных средах;

металлические корпуса для приборов и РЭА – герметичные и общего назначения, приборных панелей, отсеков для элементов питания и так далее; кожухи из оцинкованной, низкоуглеродистой стали и алюминия для защиты труб и различного оборудования; лотки и пеналы.

По согласованию с заказчиком изготовление корпусов предполагает дополнительное их оснащение профильными пазами, креплениями, внутренними перегородками и полочками, перфорацией.

Обработка деталей на фрезерных станках ЧПУ производится несколькими способами, выбор которых определяется тем, как можно расположить шпиндель станка, и методом фиксации обрабатываемой заготовки:

Мы используем различные типы фрез, поэтому выделяем следующие виды фрезерования:

• Концевое

• Торцовое

• Периферийное

• Фасонное

Немаловажно направление вращения фрезы по отношению к направлению её движения (либо по отношению к движению заготовки), что позволяет выделить два метода фрезерной обработки:

• встречное «на зуб»

• попутное «под зуб»

В практической деятельности мы применяем оба метода фрезерования. Первый – при предварительной обработке, а второй – при окончательной обработке.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

• Детали из металлов, наиболее часто производимые нашей компанией:

• Шпоночные пазы и шпонки

• Подсечки

• Пресс-формы

• Формы для литья

• Разнообразные траверсы

• Отрезка

• Кронштейны разных типов

• Канавки

• Окна любой сложности

• Пластины различного назначения

Станки c ЧПУ оснащенные программным управлением, имеют систему самонастройки. По разработанной программе обработке подлежит только самая первая деталь. На станке установлена измерительная программа. Ее основной задачей является корректировка программы, предназначенной для обработки второй детали. 

Делается эта корректировка на основании проведенных измерений. Как только будет получен нужный результат, в обработку запускается вся партия изделий.

Обработка на станках с ЧПУ имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Значительно сократить время производства;

• Наладить массовое производство изделий безупречного качества из металлопроката;

• Производить изделия любой формы;

• Существенно снизить стоимость услуг.

Существует множество видов станков с числовым программным управлением.

Специалисты классифицируют их по нескольким критериям.

1. По типу работ, которые можно выполнять с их помощью, выделяют фрезерные, сверлильные, токарные, шлифовальные, листогибочные, расточные, дыропробивные и прочие.

2. По степени универсальности станки с ЧПУ могут быть универсальными, специализированными или специальными, то есть такими, которые используются для производства только одной детали или изготовления деталей определенного типа.

3. По параметру точности – нормальной, повышенной, высокой, особо высокой точности. Также выделяют особо точные станки.

Кроме перечисленных технических характеристик станки с ЧПУ могут отличаться размерами, некоторыми конструкционными особенностями и ценой.

Изготовление деталей на ЧПУ – гарантия их качества. Стоимость изделий, которые производятся на подобном оборудовании, в разы ниже, чем цена аналогичных заготовок, которые сделаны на другом оборудовании.

Токарный станок с ЧПУ, на котором осуществляется обработка металлических деталей, характеризуется повышенной точностью выполнения работ. 

Токарный станок с ЧПУ, на котором осуществляется обработка металлических деталей, характеризуется повышенной точностью выполнения работ. Достигается она за счет следующих факторов:

1. отсутствие в передаточных устройствах станочных приводов зазоров;

2. высокая жесткость агрегатов по металлу;

3. уменьшение количества механических передач в кинематических цепях станков, а также снижение длины этих цепей;

4. использование сигнализаторов обратной связи;

5. увеличенная устойчивость против вибрации;

Все модели станков по металлу с программным числовым управлением оснащаются износостойкими направляющими с небольшим показателем силы трения. Благодаря этому, в контролирующей системе станка снижается уровень рассогласования, и повышается точность передвижений механизмов агрегата. Направляющие качения изготавливаются таким образом, чтобы при высоких скоростях работы имеющийся коэффициент трения не изменялся. Функции тел качения обычно выполняют ролики.

Станки, оснащенные программным управлением, имеют систему самонастройки. По разработанной программе обработке подлежит только самая первая деталь. На станке установлена измерительная программа. Ее основной задачей является корректировка программы, предназначенной для обработки второй детали. Делается эта корректировка на основании проведенных измерений. Как только будет получен нужный результат, в обработку запускается вся партия изделий.

Обработка на станках с ЧПУ имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• благодаря системе переналадки, имеющейся в станках с ЧПУ, ничего не нужно регулировать. Достаточно ввести новую информацию и станок начнет выполнять необходимые действия;

• обработка отличается высоким качеством, точностью размеров и форм;

• за счет использования станков с программным управлением увеличивается производительность труда, и экономятся трудовые затраты;

• благодаря автоматизации цикла работ обеспечивается многостаночное обслуживание.