Магнитный сепаратор для отделения ферромагнитных примесей

Тканевые силоса – наиболее удобный способ хранения сыпучих компонентов в закрытых помещениях. Подобные решения по хранению приемлемы как для небольших пекарен и кондитерских, малых предприятий отрасли сельского хозяйства, так и для больших хлебозаводов, кондитерских предприятий. Специальный материал, из которого изготавливается силос, обладает высокой воздухопроницаемостью, за счет чего исключается образование конденсата и агломерации хранимого продукта.

Производитель: Volgor

Габаритные размеры: от 1200х1200 мм до 4000х4000мм;
Высота: от 1500 мм до 12000 мм
Объем: от 1,5 до 90 м3

Силос тканевой: производство и монтаж:

Гибкие тканевые силосы на данный момент являются наиболее современным решением для хранения сыпучих материалов. Силосы производимые фирмой Волгор сочетают в себе оптимальное соотношению цены и качества.

К преимуществам гибких силосов можно отнести их высокую прочность, возможность оптимального использования площадей, возможность монтажа в труднодоступных местах, продолжительный срок службы, легкость транспортировки. Они просто и быстро монтируются и при необходимости так же быстро разбираются.

Еще одно преимущество, которое отличает силосы из ткани, — это их проницаемость для воздуха. Благодаря этому качеству содержимое хранилища просушивается, в нем не заводится плесень, грибок и вредные микроорганизмы.
В настоящее время фирма ВОЛГОР выполняет контракт на установку партии силосов по 45 тонн каждый, а общий объем склада составит 1000 тонн.

Силос - виброднище:

Просеиватель поставляется без пусковой аппаратуры и встраивается в автоматические линии подачи муки.

​Состав вибропросеивателя:

• Корпус, состоящий из двух частей, соединённых кламп-хомутом.

• Устройство автоматической очистки в комплекте с пневматическим приводом и мешком для сбора «схода»;

• Гибкие вставки на входном и выходном патрубках;

• Установочная рама с виброопорами;

• Электрический вибратор.

Выпускается так же модель без автоматической очистки сита.

В этом случае на верхний корпус просеивателя устанавливается быстро открываемый люк для проведения очистки сита вручную.

Данная опция оправдана, когда в просеиватель попадают большие по размеру посторонние предметы. Это происходит при образовании в сети пневмотранспорта сгустков муки больших размеров от конденсата, бумажных бирок-этикеток при растаривании муки из мешков и т.д.

Диаметр выходного отверстия клапана для автоматической очистки - 47мм.

Размеры ячеек сита

Мусор обнаруженный при растаривании муки из мешков

Механизм натяжки сита

Конструкция сита позволяет заказчику самостоятельно менять полотно сита и обеспечивать требуемую натяжку полотна.

Подача муки из бункера после растаривания может осуществляться через шлюзовый питатель (звёздный клапан) в линию невмоподачи или в шнековый транспорт - как гибкий, так и жёсткий шнек.

Привод звездного клапана: до 0,75 кВт

Аспирация: до 1,5 кВт

Производительность: до 5,5 тонн в час

Напряжение: 380 В

Подача муки из бункера после растаривания может осуществляться через шлюзовый питатель (звёздный клапан) в линию невмоподачи или в шнековый транспорт - как гибкий, так и жёсткий шнек. Борт приёмного бункера желательно располагать на уровне 400-500 мм от пола, что позволит, без особых усилий, переваливать расшитый мешок с мукой через борт на решётку растаривателя.

Состав растаривателя:

• Приемный бункер, оснащённый съёмной защитной решёткой

• Системой аспирации. Аспирация подбирается в зависимости от необходимой производительности. Может быть встроенная или вынесенная в отдельный блок система. Есть варианты исполнения с автоматической или ручной функцией возврата продукта в приёмный бункер растаривателя.

• Шлюзовым питателем (производства VOLGOR или WAM, в зависимости от необходимой производительности)

Встраивание растаривателя в приямок, обеспечивает работу без применения мешкоопрокидывателя.

При помощи гибкого шланга и системы байонетов возможно растаривание в несколько разных силосов.

Для подачи муки от растаривателя к силоу достаточно установить компрессор-воздуходувку турбинного типа, мощностью 4-9,5 кВт.

Аспирация применяется на растаривателях и противопыльных колпаках для подкатных деж.
Подбирается в зависимости от необходимой производительности.
Система аспирации может быть встроенная или вынесенная в отдельных блок.

Встроенная.
Устанавливается за крышкой растаривателя. Очистка и выгрузка продукта происходит под воздействием силы тяжести обратно в приемный бункер.

Фильтр-мешок.
Производительность и эффективность выше. Можно поставить отдельно от растаривателя или противопыльного колпака.
Очистка при помощи вибратора. Для выгрузки продукта необходимо поднести мешок и открыть клапан.

Самоочищающийся 
с авто-выгрузкой.
Очистка производится противодавлением из ресивера. Ресивер проделывает работу по выгрузке продукта обратно в приёмный бункер.

Самоочищающийся.
Можно поставить отдельно от растаривателя или противопыльного колпака. Очистка производится противодавлением из ресивера. Для выгрузки продукта необходимо поднести мешок и открыть клапан.

Трубы подвода с шаровыми кранами выступают на 150 мм

Прибор выпускается в двух исполнениях:

• Моноблок

• Блок управления разделён с основным блоком (расстояние разнесения прибора по заявке заказчика).

Производитель: Volgor

Допустимое давление на входе: от 1 до 5 Бар
Погрешность измерения температуры: 1°C
Максимальная температура воды: 65°C
Производительность: 35л/мин при 3.5 Бар
Погрешность измерения дозы: 40 гр.
Диаметр трубы: 1/2 дюйма
Габариты прибора – 290 х 195 х Н 560 мм.
трубы подвода с шаровыми кранами выступают на 150 мм

Прибор выпускается в двух исполнениях:

• Моноблок

• Блок управления разделён с основным блоком (расстояние разнесения прибора по заявке заказчика).

Состав дозатора-температора:

• Корпус, защитный колпак и все детали, контактирующие с водой выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

• Система быстросъёмных труб.

• Контроллер VOLGOR 11, полностью изолированный от рабочей зоны.

• Кран регулирующий, шаровой, трехходовой, производства Швейцарии.

• Термодатчик.

• Расходомер.

• Электромагнитные клапаны.

​Возможности прибора:

• Автоматический и ручной режим работы. 100 программ с предварительно заданными количеством и температурой.

• Архивирование процесса дозирования в энергонезависимой памяти и возможность передачи его через изолированный серийный интерфейс RS485 для сохранения на компьютере.

• Режим дозирования с байпасом или без байпаса. Байпас используется для слива воды, пока она не достигнет заданной температуры.

• Второй температурный сенсор (опционально).

Сито ячейки устанавливается по согласованию с заказчиком, размером от 2 мм и выше. 

Установленная мощность: до 0,6 кВт
(в зависимости от диаметра сита) 
Номинальное напряжение: 380 В
Производительность
Ржаная мука: от 2 до 5 тонн в час.
Пшеничная мука: от 2,5 до 6,5 тонн в час

Состав растаривателя-просеивателя:

• Приемный бункер, оснащённый съёмной защитной решёткой.

• Быстросъёмное сито.

• Система аспирации (есть несколько модификаций).

• Два электрических вибромотора.

• Шлюзовый питатель.

Производится в трёх модификациях:
С ситом диаметром 800, 1000 и 1200 мм на различную производительность: 

• Ржаная мука - от 2 до 5 тонн в час.

• Пшеничная мука - от 2,5 до 6,5 тонн в час

Мука после просеивания может отбираться в линию пневмоподачи муки в силос или дозатор с помощью шлюзового питателя или шнековых транспортёров различной конструкции

Для передачи муки от РП к силосу достаточно установить компрессор-воздуходувку турбинного типа, мощностью 4 - 9,5 кВт. Мощность компрессора определяется конфигурацией линии, высотой подъёма до верхней части силоса, видом муки и размером ячейки сита просеивания.

Мусор на решетке просеивателя

Растариватель-просеиватель
загруженный одним мешком муки 50 кг