Конвекционные печи 6 уровней

Для выпечки булочек, пирожков и других кондитерских изделий.

Противень предназначен для выпечки хлеба и хлебобулочных изделий в подовых и ротационных печах.

Любой хлебные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в любом количестве, с возможностью объединения форм в секции (в различных конфигурациях).

В зависимости от материала и способа изготовления, мы можем предложить вам следующие формы для хлеба: алюминиевые, стальные, литые, многошовные или многошовные сварные.

Любой хлебные формы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в любом количестве, с возможностью объединения форм в секции (в различных конфигурациях).

В зависимости от материала и способа изготовления, мы можем предложить вам следующие формы для хлеба: алюминиевые, стальные, литые, многошовные или многошовные сварные.

На что обратить внимание выбирая хлебопекарные формы?

• Форма

В предварительно смазанных маслом хлебопекарных формах, выпекается привычный, узнаваемый и любимый многими формовой хлеб. Виды хлебных изделий различаются не только по вкусу, цвету и запаху, но и по форме. Форма хлеба – вот на что покупатель обращает внимание в первую очередь, подходя к прилавку. Внешний вид хлебобулочного изделия должен быть привлекательным, это обеспечит вам высокий спрос на ваш продукт.

• Материал

Чаще всего на производстве используются алюминиевые формы для выпечки хлеба. Это объясняется их практичностью и хорошим соотношением: «цена – качество». Компания «Спика» предлагает широкий ассортимент на алюминиевые хлебопекарные формы. Литые алюминиевые хлебные формы служат долго, а при соблюдении всех необходимых условий, хлеб в них выпекается безупречного качества.

Дополнительные плюсы

Использование особой технологии при изготовлении литых форм для хлеба, позволяет уменьшить толщину стенок алюминиевых литых форм с 3 мм до 2,2-2,5 мм, что в свою очередь на 10-15 минут сокращает время выпечки и уменьшает затраты на электроэнергию (газ). Соединение форм в кассеты происходит с помощью полосы 4*20 мм, или стальной лентой 3х30 мм, и заклепок из стали марки 20 ( ГОСТ 1050 )

• Производитель

Профессиональное производство кондитерского и хлебопекарного оборудования является приоритетным направлением деятельности компании «Спика». Собственные производственные площади, собственный инструментальный цех, жёсткий контроль качества на всех этапах – вот что позволяет нам разрабатывать и внедрять в производство формы любых размеров по Вашему желанию и гарантировать качество нашей продукции, совмещая его с низкой ценой.

Предназначается для предварительной расстойки тестовых заготовок разнообразных хлебобулочных изделий. Оборудование используется в кондитерских цехах, пекарнях разного уровня, а также на других предприятиях общественного питания.

Для большинства изделий требуется предварительная расстойка тестовых заготовок. Это связано с тем, что в процессе деления и округления происходит механическое воздействие на тесто, частично разрушается клейковина и появляется внутреннее напряжение в тестовой заготовке. Во время предварительной расстойки  происходят некоторые процессы, внутреннее напряжение теста рассасывается, а клейковина частично восстанавливается, поэтому очень важно для качественной выпечки не пренебрегать этим технологическим процессом.

Особенности:

• Точная синхронизация, с помощью которой часть теста переходит в нужную ячейку;
• Есть возможность установки транспортера для выдачи теста, как в левое, так и в правое направление;
• Сами ячейки выполнены из экологически безвредного материала;
• Легкая санитарная очистка;
• На панели управления установлена система, предохраняющая от электрических неполадок.

250 х 300 х 50 4-х бортный, плоский, 300 х 470 х 50 4-х бортный, плоский

300 х 600 х 20 4-х бортный, плоский, 310 х 560 х 20 4-х бортный, плоский

310 х 700 х 20 4-х бортный, плоский, 310 х 800 х 20 4-х бортный, плоский

400 х 580 х 30 4-х бортный, плоский, 400 х 600 х 20 4-х бортный, плоский

400 х 700 х 50 4-х бортный, плоский, 400 х 800 х 20 4-х бортный, плоский

450 х 600 х 20 4-х бортный, плоский, 450 х 650 х 30 4-х бортный, плоский

450 х 750 х 20 4-х бортный, плоский, 460 х 700 х 20 4-х бортный, плоский

500 х 600 х 20 4-х бортный, плоский, 500 х 750 х 20 4-х бортный, плоский

500 х 800 х 20 4-х бортный, плоский, 520 х 750 х 20 4-х бортный, плоский

550 х 750 х 20 4-х бортный, плоский, 580 х 780 х 20 4-х бортный, плоский

580 х 980 х 20 4-х бортный, плоский, 590 х 790 х 20 4-х бортный, плоский

600 х 660 х 20 4-х бортный, плоский, 600 х 750 х 20 4-х бортный, плоский

600 х 800 х 20 4-х бортный, плоский, 600 х 815 х 20 4-х бортный, плоский

600 х 900 х 20 4-х бортный, плоский, 600 х 1000 х 20 4-х бортный, плоский

600 х 1020 х 20 4-х бортный, плоский, 600 х 1200 х 20 4-х бортный, плоский

750 х 1040 х 20 4-х бортный, плоский, 750 х 1100 х 20 4-х бортный, плоский

780 х 2000 х 50 4-х бортный, плоский, 1090 х 1100 х 50 4-х бортный, плоский

1100 х 1600 х 50 4-х бортный, плоский

Печь хлебопекарная электрическая ХПЭ-750/4 предназначена для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных, мучных кондитерских изделий и приготовления мясных, рыбных и других блюд на предприятиях общественного питания. 

Хлебопекарная ярусная печь ХПЭ-750/4 (крашенная) - новая модификация печи с модернизированной системой управления для эксплуатации в условиях промышленного производства:

• три или четыре пекарные камеры, в зависимости от модели

• раздельная регулировка нижней и верхней групп ТЭНов в каждой пекарной камере позволяет с высокой точностью устанавливать и автоматически поддерживать заданную температуру

• наличие вытяжного козырька

• наличие таймера на каждую пекарную камеру

• наличие экрана в пекарной камере, закрывающего верхние ТЭНы

• органы управления находятся справа от пекарных камер

• материал дверок пекарных камер - нержавеющая сталь или углеродистая сталь с эмаль-покрытием

Двухскоростная тестомесильная машина с возможностью интенсивного замеса на повышенной скорости для замешивания пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного теста и теста для кондитерских изделий. Предназначены для эксплуатации в 1-3-х сменном режиме в условиях промышленного производства.

"Прима-40" позволяет получать тесто с высокими реологическими свойствами и органолептическими показателями и разработана с учетом повышенных требований к потребительским качествам тестомесильного оборудования:

• компактность

• производительность

• надежность

• безопасность.

1. Современная схема замеса: две скорости вращения S-образного месильного органа, центральный отсекатель, вращающаяся дежа, оптимальные зазоры между месильным органом и дном дежи, месильным органом и стенкой дежи позволяют получать тесто с высокими реологическими свойствами и органолептическими показателями

2. Оптимальные скорости вращения месильного органа и дежи

3. Все элементы конструкции, контактирующие с тестом, изготовлены из нержавеющей стали

4. Обеспечена удобная загрузка компонентов и выгрузка готового теста

5. Цилиндрическая дежа изготовлена методом холодной вытяжки из нержавеющей стали без сварных швов, что обеспечивает удобство и долговечность эксплуатации

6. Усиленный корпус обеспечивает повышенную надежность и долговечность машины

7. Дежа имеет защитную крышку, изготовленную из прозрачного пластика, при открывании которой происходит блокировка вращения дежи и месильного органа в соответствии с требованиями европейских норм безопасности

8. Современный дизайн

9. Простая, надежная конструкция, качественное изготовление обеспечивают высокие эксплуатационные свойства машины

10. В комплект поставки включен ЗИП

11. Стоимость машины ниже импортных аналогов.

Для формирования батонных изделий и идеально подходит для работы в малых и средних пекарнях.

Тестозакаточная машина Danler предназначена для формирования батонных изделий и идеально подходит для работы в малых и средних пекарнях. Тестозакаточная машина снабжена двойной формовочной головкой и двумя закаточными плитами. Благодаря современной конструкции, качеству сборки, машина не уступает аналогичному оборудованию ведущих европейских стран. Широкие возможности для регулировки центровки заготовок, зазоров и пр. Корпус машины выполнен из нержавеющей стали, а рабочие поверхности - из специализированных материалов, облегчающих работу с продуктами.

Особенности

• Современный и тихий привод валиков
• Легкая регулировка высоты прижимающих плит
• Боковая регулировка длины тестовой заготовки
• Корпус и сворачивающая тесто цепь сделаны из нержавеющей стали
• Ленточный конвейер с повышенной устойчивостью
• Регулируемая группа скалок придает форму тесту до 420 мм длины.

Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.

Тоннель предназначен для механизации процесса охлаждения глазированных кондитерских изделий на предприятиях пищевой промышленности.

Принцип работы:

Конвейер приводится в движение электродвигателем и редуктором, для плавного изменения скорости используется частотно-регулируемый привод «Mitsubishi» Япония. На конвейер с левой стороны машины укладывается продукция для охлаждения и поступает в зону работы воздухоохладителя. Охлажденные изделия подаются конвейером на стол сбора готовой продукции. Объем подачи охлажденного воздуха регулируется с помощью дистанционного управления с использованием микропроцессора (вывод температуры в камере, рабочего состояния агрегата, причин сбоев; задание требуемой температуры в камере, параметров оттайки и других параметров работы компрессорно - конденсаторного блока. Нужная температура внутри камеры охлаждения достигается с помощью рециркуляции охлажденного воздуха.

• Лента (Голландия, ПВХ) 2-х слойная, бесконечная.
• Холодильные агрегаты (Франция) 2000 Вт/каждый, 380 W
• Воздухоохладители (Италия).
• Мотор редуктора (Италия) «Сити».
• Терморегулятор  (Италия).
• Пневматики нет, натяжка движения ленты механическая по направляющим, самоцентрующиеся валы.

При выходе из строя одной секции охлаждающий тоннель может продолжать работать, при проведении ремонтных работ

• Тоннель охлаждения оснащается импортными комплектующими. Для выработки холода на нём установлены мощные компрессора французского производства, (компрессора ставятся на импортных охлаждающих тоннелях).
• Охладители в тоннелях Итальянского производства и холодный воздух через них продувается непосредственно на ленту с продукцией по всей длине тоннеля. Вы сможете работать даже при повышенной температуре в цеху без опасений что глазурь не замерзнет. Конденсат при охлаждении компрессором через трубки отводится наружу. (Опыт производства таких тоннелей более 7 лет).

Боковые стороны тоннеля открываются с обеих сторон. В качестве же изолирующего материала используется сендвич панели имеющие большую прочность, долговечность и надёжную хладоизоляцию.

Короб термоёмкости также полностью выполнена из нержавейки, мотор редуктор Италия.
Основные комплектующие на линии импортные. (Производство Италия, Германия, Франция )

Basis50 - автоматическая машина шагового действия с горизонтальной загрузкой. 

Машина разработана для реализации многообразия ваших потребностей по упаковке в картонную пачку.

Basis50 - автоматическая машина шагового действия с горизонтальной загрузкой. 

Машина разработана для реализации многообразия ваших потребностей по упаковке в картонную пачку, т.к. предусматривает самые разнообразные варианты:

• форм пачек;
• продуктов (пищевой и непищевой сферы);
• способов укладки и группировки.

Basis50 - демонстрирует стабильную работу и высокое качество пачек на скорости до 50 уп/мин.

• простая и надежная конструкция обеспечивает минимальные эксплуатационные затраты;

• возможность изготовления различных видов пачек (опционально);

• различные варианты укладки: (с конвейерной системы; с флоу-пака; с вертикальной упаквочной машины; с автоматизированной системы формирования и укладки группы; вручную);

• широкий выбор решений по упаковке (штучные продукты в пленке; продукты в коррексе; группа из нескольких пакетов; групповая укладка батончиков);

• картонаторы изготовлены в соответствии с требованиями действующих санитарных норм и правил, а также требованиям стандарта СЕ.

Подвесной декоратор предназначен для глазирования изделий шоколадной глазурью. 

Подвесной декоратор предназначен для глазирования изделий шоколадной глазурью. Амплитуда и частота движения декоратора регулируются, изменяя возможные формы рисунка декорирования.

Оснащен автоматической игольчатой системой прочистки форсунок.

Так же возможно петлевидное нанесение узора

Ротационная печь «Муссон-ротор» модели 99 МР-02 имеют разборную конструкцию, позволяющую заносить их в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.

Ротационная печь хлебопекарная  "Муссон-ротор" модель 99М-02, 99МР-02.

Ротационные печи без перенастройки воздушных потоков в пекарной камере обеспечивают выпечку высококачественной продукции широкого ассортимента хлебобулочных изделий: отличную пропекаемость, высокий подъем, равномерно окрашенную поверхность, идеальный глянец.

Печь ротационная «Муссон-ротор»99 М-02 имеют неразборную цельносварную конструкцию, лицевая панель, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.

Ротационная печь «Муссон-ротор» модели 99 МР-02 имеют разборную конструкцию, позволяющую заносить их в производственные помещения через любые стандартные дверные проемы. Облицовка, дверь печи, стенки, потолок, пол, порог пекарной камеры выполнены из нержавеющей стали.
   

Система управления печами ротационными построена на базе микропроцессорного контроллера с применением пускорегулирующей аппаратуры отечественного и импортного производ-ства, обеспечивающей минимальное техническое обслуживание, высокую надежность в эксплуатации, максимальный набор функций управления печью:

• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ выпечки с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге

• корректировка программ во время выпечки

• задание и индикация прямого и обратного отсчета времени выпечки

• отображение текстовой информации о режимах работы, аварийных ситуациях и производимых манипуляциях.

* При использовании 18 ярусной стеллажной тележки ТС-2-18.
** При использовании 16 ярусной стеллажной тележки ТС-2-16.
*** При использовании 28 ярусной стеллажной тележки ТС-2-28.
**** - При использовании 20-ярусных стеллажных тележек ТС-2-20 (высота готовых изделий не более 122 мм)
***** - При непрерывной работе горелки.